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精轧机保养技术培训 • 培训宗旨： 互相学习，提升业务技术，保障设备运行 • 资料来源：理论与经验相结合 • 主办：动力设备处 目 录 • 设备方面 • 1、辊箱结构简介 • 2、辊箱保养周期 • 3、辊箱检测周期 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 • 5、日修检查的内容 • 6、精轧机进水的原因 • 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 9、烧辊箱后面板的检测内容 • 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 设备方面设备方面 设备方面设备方面 • 1、辊箱结构简介 （看图） 设备方面设备方面 设备方面设备方面 • 2、辊箱保养周期 ① 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠 高线厂现实际更换周期调整到14-15个月； ② 精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个 月，160辊箱为5-6个月； ③ 我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为 6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度 在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影 响，例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使 用周期比以前有了很大提高）。 设备方面设备方面 设备方面设备方面 • 3、辊箱检测周期 • 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2 次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测 试，并做好记录，本次记录同前几次进行比 较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供 依据 （附一张测试标准表） 精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表 辊箱型号 辊轴径向间隙 （mm) 辊轴轴向间隙 （mm) LH RH LH RH 285 0.18-0.4 0.21-0.39 0.017-0.063 0.017-0.063 230 0.38-0.59 0.38-0.59 0-0.035 0-0.035 160 0.23-0.42 0.23-0.42 0-0.035 0-0.035 设备方面设备方面 设备方面设备方面 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 ①预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个 月，利用每月的一次周修对各台传动箱进 行检测，检测数据汇总存档，便于进行比 较。 ②增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2 个月中的一次周修进行检测，检测数据汇 总存档，便于进行比较。 ③一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共 10台传动箱分三年保养一遍。 设备方面设备方面 设备方面设备方面 • 5、平时和日修检查的内容 ① 班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况 下应不高于60℃。 ② 检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。 ③ 听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。 ④ 看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管 疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。 ⑤ 检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损， 抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小 螺丝是否松动浮起。 ⑥ 辊环有无错辊现象，是否碰辊。 ⑦ 检查保护盖是否有较大的裂伤 （堆钢或爆辊环时可能造成 保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不 平衡。 ⑧ 辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 ⑨ 冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现 象；辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。 设备方面设备方面 设备方面设备方面 • 6、精轧机进水的原因 • 原因： ① 辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进 水。 ② 保持架O型圈坏；抛油环密封坏。 ③ 辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净