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第二章 1．名词解释 细晶强化：金属材料得到细小而均匀的晶粒组织，使其强度、塑性均得以改善。 弥散强化：适量的金属化合物弥散分布在固溶体合金中，提高合金的强度、硬度及耐磨性能。 固溶强化：当合金由单相固溶体构成时，溶质原子含量的增加，其塑性变形抗力大大提高，表现为强度、硬度的不断增加，塑性、韧性的不断下降。 回复： 加热温度较低时，仅因金属中的一些缺陷和位错迁移而引起某些晶粒的变化。 加工硬化：经塑性变形后，金属内部的位错数目将随着变形量的增大而增加，位错的交错作用使位错运动困难，因而使塑性变形的阻力增大，变形难以进行，使金属强度和硬度越来越高，塑性和韧性下降。 再结晶：加热温度较高时，变形金属的显微组织发生显著变化，沿着含有高密度位错的原 粒边界形成晶核，并不断长大，形成新的含有低密度位错的均匀而细小的等轴晶粒 取代原来的晶粒称为再结晶。 老化： 高分子材料的主要组分——大分子链的结构通过交联或降解发生变化。 降解： 聚合物在长期存储或使用环境中，其聚合度因为热、光、氧化、水解、生物作用、力学作用等而降低的一种化学反应。 2.为什么细晶强化既能提高钢的强度，又能改善塑性、韧性？ 答：晶粒细小时，其内部变形量和晶界附近的变形量相差较小晶粒的变形比较均匀，减少了应力集中。而且，晶粒越小，晶粒越多，金属的总变形量可以分布在更多的晶粒中，从而使金属能够承受较大的塑性变形和不破坏。 3.钢材在热变形时，为什么不出现硬化现象？ 答：热变形时，金属中的夹杂物和枝晶偏析沿金属的流动方向被拉长。这种杂质和偏析的分布情况不能在随即发生的回复和再结晶中得到改变。所以得到一定量的变形之后，在金属中形成杂质的纤维状分布——流线。流线使金属的性能出现明显的向异性。沿流线方向的强度、塑性和韧性显著高于垂直于流线方向的相应性能。 4.名词解释 晶格：用一些假想的连线将原子的中心连接起来，把原子看作一个点，形成的几何图形。 晶胞：晶格中的一个基本单元。 点缺陷：空位或间隙原子。 线缺陷：位错，晶体中某处有一列或若干列原子发生了某些有规律的错排现象。 面缺陷：晶界、位向不同，相邻晶粒之间的过渡层，由于空间、间隙原子以及位错堆积起来的一种面层状晶体缺陷。 过冷度：实际结晶温度下，总低于平衡结晶温度Tm, Tm-1称为过冷度。 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分进行沿一定晶面、一定晶向移动。 6.常见的金属晶体结构有几种并举例 1）体心立方结构：铬、钨、钼、钒、铌、912度以下的铁 2）面心立方结构：金、银、铜、铝、镍、铅、912~1394度的铁 3）密排六方结构：镁、锌、镉、铍 7．加工硬化在金属加工中有什么利弊？ 答：利：1）有效的强化机制 2）均匀塑性变形和压力加工的保证 3）零件安全的保证 弊：使塑性变形的阻力增大，形变难以进行，塑性及韧性下降。 8.金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？ 答：1）晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性。 2）位错密度增加，形成亚结构，产生加工硬化。 3）结构化现象产生。 4）产生残余内应力。 9.热加工给金属件带来哪些益处？ 答：1）可以改变金属材料内部夹杂物的形状及分布情况，形成“流线”。 2）细化晶粒，提高力学性能。 3）焊合气孔，疏松，消除成分不均匀。 4）金属塑性好，降低消耗。 10.陶瓷材料结合键有哪几个类型？组成相有哪几个类型？ 答：离子键，共价键；晶体相，玻璃相，气相。 11.高分子材料分子键的形状有线型结构和体型结构两种，其力学状态有玻璃态，高弹态和黏流态。线型结构代表物有聚氯乙烯，聚苯乙烯；体型结构的代表物有酚醛塑料，环氧塑料，热固性塑料和硫化橡胶等。 12.用下列三种方法制造齿轮，哪一种比较理想，为什么？ 1）用厚钢板切出圆，再加工成齿轮。 2）用钢棒切下圆饼，再加工。 3）将圆柱钢材加热锻打成圆饼加工。 答：第三种。前两种为冷加工，会出现加工硬化，变形抗力大，低塑性变形困难，故加工时较困难。而第三种采用热加工，除在加工齿轮时方便外，提高了其力学性能，焊合了气孔，疏松，使成分变均匀，金属塑性也比较好。 第三章 2、名词解释： 相：合金中具有相同化学成分，具有相同晶体结构和相同物理、化学性能并能与该系统的其余部分以界面相互隔开的均匀组成部分。 组织：可观察到的在金属及合金内部组成相的大小、方向、形状、分布及相互结合状态。 枝晶偏析：大多数合金结晶时极易出现树枝状晶体，先结晶的枝晶主轴上高熔点组元较多，后结晶枝干上，高熔点组元较少，这种树枝状结晶造成的晶体内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。 扩散退火：为了消除晶内偏析，可以把合金重新加热到稍低于固相线的温度，并长时间保温，使原子扩散充分进行，从而使成