曲轴零件的加工工艺设计.docVIP

绪论 毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、是将连杆传来的力转变成为绕其本身轴线旋转的扭矩,并将此扭矩输出给汽车或其它.同时,曲轴还驱动配气机构以及其它各辅助装置，4 处轴肩对中心线的同心度为φ0.03，轴肩上有6处5×30°的倒角、右端内孔倒角2×30°、左端端面与最两边轴肩上有2×45°倒角、最右端倒角1×45°，轴颈上6处R2mm过渡圆角，最左端端面中心孔B3.15/10，两端轴颈的偏心距为（8±0.75）mm。 1.3.3零件表面粗糙度分析 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。 因此要对零件的表面粗糙度进行分析，根据图样所知：表面直径粗糙度Ra3.2um,端面粗糙度Ra6.3um。 1.3.4分析零件的设计基准 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。分析零件的设计基准有助于避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。因此曲轴零件的设计基准分析如下： 该零件的中心线是各外圆和内孔的设计基准，也是圆锥面的跳动误差的设计基准，还是4个轴肩的同轴度误差的设计基准。螺纹左端面是螺纹右端面、4个轴肩右端面和圆柱右端面的设计基准，而圆柱右端面则是螺纹左端面、圆锥左端面和4个轴肩左端面的设计基准。 1.3.5零件的材料分析 在满足零件功能的前提下，零件材料应立足国内，选用较低廉的材料，避免用贵重、紧缺材料。同时，零件材料选用不当，也会增加工艺难度。 一般轴类零件的材料常用45钢，经正火、调质或淬火等热处理后获得一定的强度、韧性和耐磨性。 第2章 确定毛坯 2.1毛坯的种类 常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。 （1）铸件：适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。 （2）锻件：适用于零件强度较高、形状较简单的零件。 （3）型材：热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工。 （4）焊接件：对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期；但焊接后变形大，需经时效处理。 （5）冷压件：适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生产。 由此可以看出毛坯种类选型材最为合适。 2.2毛坯种类的选择 由于轴的材料是钢材，而且力学性能较低，则毛坯种类选择型材。型材是具有一定的几何形状断面的轧制材料，型材按其截面形状分类有圆钢、方钢、角钢、线材以及各种异型钢等，这些材料按一定的长度切断即可成为零件的毛坯。 根据零件的图形看出选形状类型为圆钢的最为合适。 2.3毛坯的形状与尺寸的选择 选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。对于选择的毛坯余量过大会造成加工难度增加、浪费人力物力；而对于选择的毛坯余量过小则可能会造成加工精度不能保证。因此毛坯形状要接近成品形状，在采用数控加工时其加工表面应有较充分的余量，因此根据图纸所规定的尺寸，毛坯尺寸选φ52mm×200mm为最佳。 第3章 工艺规程设计 3.1选择机床及刀、量、夹具 3.1.1机床的选择 选择机床时主要考虑以下因素： （1）机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。 （2）机床精度应与工件加工精度要求相适应。机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。 （3）机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。 （4）与现有的条件相适应。要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确定机床，避免“闭门造车”。 在确定用数控机床加工时还应注意，不同类型的零件应在不同的数控机床上加工。数控车床适用于加工形状比较复杂的轴类零件。 因此机床选用数控车床，毛坯为200mm使用卧式车床为最好，根据轴的最大尺寸，选床身上工件最大回转直径选400mm，所以机床选CK6140 3.1.2刀具的选择 选择刀具应考虑的要素：（1）被加工工件材料的类别（2）被加工工件材料性能（3）切削工艺的类别（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素（5）要求刀片能承受的切削用量（6）生产现场的条件（7）被加工工件的生产批量，影响到刀片的经济寿命。 数控机床刀具从制造所采用的材料上可以分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具，立方氮化刀具，聚晶金刚石刀具。在数控机床、车削中心、加工中心