新建MicrosoftOffice分离乙醇-正丙醇混合液的浮阀式精馏塔的设计.docxVIP

成 绩华北科技学院环境工程系《化工原理》课程设计报告设计题目分离乙醇-正丙醇混合液的浮阀式精馏塔的设计学生姓名学号指导老师专业班级化工B091班教师评语设计起止日期：2012年6月11日 至2012年6月21设计任务书1.设计题目：分离乙醇—正丙醇二元物系浮阀式精馏塔的设计2.原始数据及条件：进料：乙醇含量35%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量90%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)； 泡点进料； R=5 3.设计任务：1、精馏塔的工艺设计；2、附属设备（如再沸器、冷凝冷却器）进行简单计算并选型（不必校核）；3、绘制塔板负荷性能图、精馏塔设备图；4、编写设计说明书目 录第一部分设计方案的确定…………………………………51.1塔的选择…………………………………………………………51.2操作压力的选择…………………………………………………61.3进料热状况的选择………………………………………………71.4加热及冷凝方式的选择…………………………………………71.5回流比的选择……………………………………………………7第二部分塔板的工艺设计…………………………………72.1精馏段和提馏段的工艺条件及有关物性数据的计算…………72.1.1精馏塔全塔物料衡算…………………………………………72.1.2密度……………………………………………………………92.1.3混合液体平均表面张力………………………………………102.1.4混合物的粘度…………………………………………………112.1.5相对挥发度……………………………………………………112.1.6气、液相体积流量计算………………………………………122.2理论塔板数的计算………………………………………………132.3 热量衡算…………………………………………………………152.4 塔径的初步计算…………………………………………………192.5 溢流装置…………………………………………………………202.6 塔板分布、浮阀数目与排列……………………………………21第三部分塔板的流体力学计算……………………………223.1通过浮阀塔板的压降……………………………………………223.2淹塔…………………………………………………………………243.3雾沫夹带……………………………………………………………243.4塔板负荷性能图……………………………………………………253.5浮阀塔工艺设计计算结果…………………………………………29第四部分塔附件的设计……………………………………………304.1接管…………………………………………………………………304.2筒体与封头…………………………………………………………314.3除沫器………………………………………………………………324.4裙座…………………………………………………………………324.5人孔…………………………………………………………………32第五部分 塔总体高度的设计……………………………………335.1塔的顶部空间高度…………………………………………………335.2塔的底部空间高度 ………………………………………………335.3塔总体高度…………………………………………………………33第六部分 附属设备的计算……………………………………336.1 冷凝器的选择 ……………………………………………………336.2再沸器QB的选择…………………………………………………34第七部分参考文献……………………………………………35第八部分 对本设计的评述…………………………………………36附录 乙醇—正丙醇二元物系浮阀式精馏塔设计图第一部分设计方案的确定精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。精馏广泛应用于石