第6章 供应链中的生产计划与控制.pptVIP

第6章 供应链中的生产计划与控制 现行生产计划与控制与供应链管理的差距 决策信息来源的差距（多源信息） 决策模式的差距（决策群体性、分布性） 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈） 计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 供应链管理环境下生产计划与控制的特点 供应链企业计划需考虑的问题 供应链企业计划的方法与工具 供应链企业计划的优化方法 供应链企业的计划类型 供应链企业计划层次 同步化供应链企业计划的提出 供应链管理环境下生产计划与控制的特点 物料需求计划MRP （ Material Requirement Planning） 生产管理思想和方法是在全面分析制造企业生产库存的特点以后建立和发展起来的。是一种将企业采购物流、生产物流、销售物流集成在一起的“一体化”系统。 假设：单个产品；两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品；两个工厂的生产成本相同；两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本；有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000，50000个产品。 方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥1120000.00 方法二： 对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。 方法三： 一种优化算法得出的结果。 目标函数： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23; 需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22=0; W11…W23=0. 在计算机上用优化软件运算结果如下： 练习：供应链上有两个生产厂，可由3家供应商提供零部件，产品可由3个仓储中心向2个市场分拨。供应链上各个部分的生产能力（单位/年）、成本及需求数据如下：供应商：S1 2000单位 S2 3000单位 S3 4000单位工厂：P1 5000单位 P2 6000单位仓储中心： W1 4000单位 W2 7000单位 W3 2000单位市场需求： C1 4000单位 C2 3000单位工厂的固定成本： P1 500000元 P2 750000元仓储中心的固定成本： W1 80000元 W2 60000元 W3 45000元 供应链管理环境下生产计划与控制的特点 供应链管理环境下的生产计划 柔性约束 生产进度 生产能力 供应链管理环境下生产计划与控制的特点 供应链管理环境下的生产计划 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制 供应链管理环境下的生产控制新特点 生产进度控制 供应链的生产节奏控制 提前期管理 库存控制和在制品管理 *Company Logo Company name 1、独立需求——主生产计划 主生产计划（MASTER PRODUCTION SCHEDULE），是按时间段来确定各种独立需求的物料的需求数量和需求时间。这些独立需求是不确定的，不是由企业内部可以控制的，而是建立在实际的客户订单和市场需求预测的基础上，所以MPS是“产、销”部门的信息沟通纽带。 （1）备货方式（Make-to-stock,MTS） 由于市场需求比较成熟稳定，企业只需按现行的标准产品组织生产与运营，产品结构从产品层到零件层逐级往下，项目数量逐渐增大，如汽车、电视机等。 部件 MPS项目 产品 原材料/零件 供应链管理环境下生产计划与控制的特点 （2）订货方式（Make-to