玻璃布施工工艺.docVIP

2.1、玻璃丝布施工工艺 1）环境条件： 施工环境的温度、湿度、风向及日照，对玻璃丝布施工的影响较大，应引起注意。 环境温度 应在15～30℃条件下施工。当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，形变、走样，而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理；当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出，而产生气泡事故。此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。否则应停止作业。 环境湿度 当相对湿度大于80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。 露点 为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故。 风与风向 应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。 日照 应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。 2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 5）缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2，厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 6）粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。待检查修补合格后，不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。等到第二层玻璃布表干后，一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断)：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。 9）玻璃丝布要缠紧，表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。 10）间歇法衬层的施工，应符合下列规定； 10.1玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。 10.2先涂涮一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。 10.3应固化24小时，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数和厚度。 10.4每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。 10.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。 11）玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，布面所有网眼灌满涂料，并用刷子涂刷均匀；接着就可以按上述要求缠绕第二层布，然后按上属涂刷面漆要求涂刷二层面漆。 12）缠绕第二层布时，应与第一层布的搭接接头错开，钢管两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应大于100mm，两端各留50mm不缠布，两层布的缠绕方向宜相反，面漆刷涂后应以不露布纹为合格。 13）使用HCG防腐涂料施工后需达到漆膜平正光亮，玻璃纤维网眼油漆饱满，不能有空壳和皱褶现象，外壁和内壁防腐厚度不小于设计厚度，针孔检测用直流电火花测漏仪以不打火为合格，发现问题及时补涂。 14）涂刷后的管道，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。 15）材料性能无碱无捻玻璃纤维纱 玻璃纤维纱 制品代号 单纤维公称直径（μm） 线密度 断裂强力 N不小于 浸润剂类型 EC5.5-168 5.5 168±17 68.6 711# EC8-480 8 480±48 117.7 711# EC11-480 11 480±48 117.7 711# EC11-960 11 96±96 196 711# 16）施工常见缺陷及防治方法 序号 缺陷 原