第三章梳棉工序概述..docVIP

第三章 梳 棉 第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的的任务 梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态； 除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑； 均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀； 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内 二、梳棉机的发展 1、 第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；后以生产1181C。 2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。 3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。 4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。 三、梳棉机的工艺过程（flash） 第二节 给棉、刺辊部分 一、给棉刺辊部分的梳理作用 （一）给棉刺辊部分的机构 给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。（通过刺辊的高速回转抛落杂质，在刺辊下方形成三个落杂区，除尘刀托持纤维，杂质被挡住而下落，小漏底利用气流除去短绒和尘屑。50%以上的棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上的杂质。） 1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。（介绍给棉罗拉加压） 4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。（介绍给棉板圆弧面） 5、刺辊：完成对棉丛的梳理。刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。 刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成，其结构如图所示。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。 由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 锯条为刺辊的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加工而成，齿尖向下2mm内需要淬火。刺辊表面包覆的锯条表面要求平整。有代表性的锯条形状如图所示。 6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。除尘刀的厚度12mm，宽度80mm，刀角为30°，长度横贯全机的扁平刀片。安装在刺辊的下面。它的主要作用是配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林。 7、小漏底：托持纤维，排除短绒。 （二）刺辊对棉层的梳理过程 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。 2、梳理过程：可分为三个阶段 （1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—棉束梳开； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；喂棉罗拉与刺辊间的速度差异有近1000倍左右。 （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。 （三）影响梳理效果的因素 1、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数） （1）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75o；纺化纤，α=80-90o。 （2）齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。齿密与工作角之间的配合要适当，较大的工作角与较大的齿密配合，较小的工作角与较小齿密配合，以兼顾分梳，落棉与转移。 （3）齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm。 （4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。 2、刺辊分梳度与转速 分梳度在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（分梳度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。 3、给棉板 （1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。 分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点b间的距离。用公式表为： 式中：a为鼻尖宽度，L3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，Δ为隔距，α为给棉板工作面的倾角。 分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。 （2）分梳工艺长度对梳理效果的影响 任一层纤维始梳点到握持点间的距离LX： 式中：YX为任一层到给棉板工作面的距离。 LA↓→LX↓→梳理长度↑→梳理效果↑→短绒率↑ 分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表： LA/mm 23 24.5 26.5 28.