粉煤灰品质参数对混凝土性能的影响.doc

粉煤灰品质参数对混凝土性能的影响 及在混凝土中添加粉煤灰时对粉煤灰参数的控制 一、粉煤灰的品质参数 混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。三氧化硫无色易挥发的固体。有三种同素异形体。α-SO3丝质纤维状和针状，密度1.97g/cm3，熔点16.83，沸点44.8；β-SO3石棉纤维状，熔点62.4，在50可升华； γ-SO3玻璃状，熔点16.8，沸点44.8。溶于水，并跟水反应生成硫酸和放出大量的热。因此又称硫酸酐。溶于浓硫酸而成发烟硫酸，它是酸性氧化物，可和碱性氧化物反应生成盐。三氧化硫是很强的氧化剂，特别是在高温时能氧化硫、磷、铁、锌以及溴化物、碘化物等。含量影响水泥体积安定性（安定性水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多熟料中所含的游离氧化镁过多掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。 2.国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。 3.安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。 烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的比值提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。可泵性是指在泵送压力下，混凝土拌合物在管道中的通过能力。可泵性好的混凝土应该是： (1) 输送过程中与管道之间的流动阻力尽可能小。 (2) 有足够的粘聚性， 高钙粉煤灰的特性 一、高钙粉煤灰的定义 将氧化钙含量大于8%或游离氧化钙大于1%的粉煤灰定义为高钙灰。 二、各煤种氧化钙含量的递减顺序 褐煤>次烟煤>烟煤>无烟煤 三、氧化钙含量与其他成分的关系 1、氧化钙含量增加后，硅、铝含量有所降低但总体含量仍达60% 2、三氧化硫、氧化钠或有效钙量随氧化钙量的增加而提高。 3、氧化镁的含量随氧化钙的含量的增加随之增加，因此高钙粉煤灰混凝土一定要检测其安定性。 4、高钙粉煤灰的密度增加，这说明高钙粉煤灰中的玻璃珠含量较高，多空体和碳粉较低。相应的45μm筛余量亦随氧化钙的增加而降低同时火山灰活性指数逐步提高。 四、高钙灰对混凝土的影响 1、对安定性的影响，高钙灰对安定性的影响主要取决于游离氧化钙的含量（f-cao），其次水泥的品种有关系，一般说复合硅酸盐水泥可相容较多的游离氧化钙，普通硅酸盐水泥其次，再次是纯硅酸盐水泥。 2、对引气剂用量的影响。其不仅烧失量、有机质含量小外，还因钾、钠含量的增加，其降低引气剂剂量。 3、对凝结时间的影响。混凝土的凝结时间与水泥类型、用量、水灰比有关，粉煤灰掺入混凝土后，其胶凝组成及水胶比都发生变化，因而有一定的影响。经过多年的实验的出了一个结论：吸附在粉煤灰颗粒表面的可溶性氧化钠及硫酸盐越多，凝结延缓的时间亦越长。而经过实验得到另一结论是：粉煤灰品质对混凝土的强度影响并不与凝结时间的延迟正相关，凝结时间延迟的粉煤灰凝土其强度高与凝结时间延迟低粉煤灰凝土强度。 4、高钙灰对混凝土的水花温升影响较小。 5、高钙灰对混凝土的抗硫酸性能的影响。当粉煤灰中的氧化钙的含量高于5%这一极限值，或随氧化铁含量的降低，粉煤灰的抗硫酸盐性即降低。 R=（C-5）/F C----粉煤灰中氧化钙的含量，% F----粉煤灰中氧化铁的含量，% 粉煤灰的R值越大，有他所配成的混凝土在硫酸盐溶液中的膨胀值亦越大，相应的其抗硫酸盐