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聚丙烯酸酯的配制与性能研究

精细化工课程设计 聚丙烯酸酯的配制与性能研究 目录 1、前言…………………………………………………………3 1.1 产品简介…………………………………………………..3 1.2 发展趋势…………………………………………………..3 1.3 性能表征…………………………………………………..3 2、文献综述……………………………………………………4 2.1配原理剖析和配方技术…………………………………...4 2.2性能研究……………………………………………………5 2.2.1乳化剂用量对性能的影响………………………………5 2.2.2引发剂用量对性能的影响………………………………6 3、实验…………………………………………………………6 3.1 实验目的…………………………………………………..6 3.2 实验方案…………………………………………………..7 3.2.1配方设计原则…………………………………………..7 3.2.2参考配方…………………………………………………9 3.2.3性能评价方法 ………………………………………….9 参考文献……………………………………………………….9 聚丙烯酸酯的配制与性能研究 摘要: 丙烯酸酯类共聚物乳液是丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类与其它乙烯基酯类单体进行乳液聚合的产物。目前,应用最多的是(甲基)丙烯酸酯类共聚物、醋酸乙烯/(甲基)丙烯酸酯类共聚物和苯乙烯/(甲基)丙烯酸酯类共聚物乳液。(1)?(2)?(3)?(4)(5)?(6)乳液聚合(emulsion polymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法,因为它以水作溶剂,对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。乳液聚合机理 1 乳化体系各组分在各相中的分布情况 2 成核期 根据聚合反应速率、及体系中单体液滴、乳胶粒、胶束数量的变化情况,可将乳液聚合分为三个阶段。 第一阶段称乳胶粒形成期,或成核期、加速期,直至胶束消失。 第二阶段称恒速期。 第三阶段称降速期。 组成与作用 1 单体 2 水 3 引发体系 引发体系主要是油溶性或水溶性引发剂。油溶性引发剂主要有偶氮引发剂和过氧类引发剂,偶氮类引发剂有偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异戊腈、偶氮二环己基甲腈、偶氮二异丁酸二甲酯引发剂等,水溶性引发剂主要有过硫酸盐、氧化还原引发体系、偶氮二异丁脒盐酸盐(V-50引发剂)、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA-044引发剂)、偶氮二异丁咪唑啉(VA061引发剂)、偶氮二氰基戊酸引发剂等。 4 乳化剂 乳化剂是可使互不相容的油与水转变成难以分层的乳液的一类物质。乳化剂通常是一些亲水的极性基团和疏水(亲油)的非极性基团两者性质兼有的表面活性剂。 (1)种类 (i)阴离子型:亲水基团一般为-COONa, -SO4Na, -SO3Na等,亲油基一般是C11~C17的直链烷基,或是C3~C6烷基与苯基或萘基结合在一起的疏水基; (ii)阳离子型:通常是一些胺盐和季铵盐 (iii)两性型:氨基酸 (ⅳ)非离子型:聚乙烯醇,聚环氧乙烷等 ?? 乳液聚合 (2)作用 (i)降低表面张力,便于单体分散成细小的液滴,即分散单体; (ii)在单体液滴表面形成保护层,防止凝聚,使乳液稳定; (iii)增溶作用 (3)主要参数 (i)临界胶束浓度(简称CMC):CMC越小,越易形成胶束,乳化能力越强. (ii)亲水亲油平衡值(HLB值):8-18为宜 (iii)三相平衡点与浊点 2.2性能研究 2.2.1乳化剂用量对性能的影响 乳化剂浓度的大小,关系到形成乳化胶量的多少,不但直接影响乳胶粒的粒径而且直接影响到乳液的粒子形态的构成。随着乳化剂用量的增加,乳液透明性变好,粒径变小,体系的粘度增大;但当其用量过大时,形成的粒子过小,表面能过大,乳胶粒间的凝聚倾向增大,乳液的粘度过大,影响使用和施工。而当乳化剂用量较小时,乳化剂浓度降低,胶粒数目减少,粒度增大,最终生成大粒子,凝聚物增多,乳液外观较差。 2.2.2引发剂用量对性能的影响 丙烯酸酯类乳液聚合大多数属自由基聚合反应,常用水溶性的过硫酸铵作为引发剂 。引发剂的用量少,聚合反应速度低,单体转化率低,乳液中单体的残留过大,单体味重;引发剂的用量大,则聚合不平稳,形成的自由基多,控制不当易产生大颗粒,且可能导致乳液中亲水性粒子增多而使涂膜的耐水性下降 。 3、实验 3.1 实验目的 1.熟悉聚丙烯酸酯乳液的;2.进一步熟悉乳液聚合的原理;配方设计原则 由表1可知,随着乳化剂用量的增加,乳液透明性变好,粒径变小,体系的粘度增大;但当其用量过大时,形成的粒子过

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