表面喷涂要求和检验标准.docVIP

******有限公司 表面喷涂要求及检验标准 修 订 记 录 文件页版本 制修日期 制修订页次 制修订摘要 A(试用) 2010/5/8 新制定 批 准 审 核 编 制  表面喷涂要求及检验标准 测试环境 测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。 范围 适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 测试概要 序号 项目 标准 工具 要求 1 外观 GB1729 目视 划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料 2 纹理 SYT标准色板 与标准色板一致 膜厚测试 GB1749/ GB13452 膜厚仪 底漆：50－70um 中涂：60－80um 面涂：50－70um 3 色差 DIN EN ISO 3668 色差仪 与标准色板比：△E ≤1.0； 与上批比：△E≤0.6 光泽测试 GB/T1743 光泽度仪 6%±1% 3 附着力测试 GB9286 百格刀，刷子，胶带，放大镜 0-1级 4 磨损测试 ASTM4060/GB1768 研磨测试仪 表面涂层未被磨穿 5 抗冲击测试 GB1732 冲击测试仪，放大镜 无裂纹、皱纹、剥落 6 漆膜弯曲试验 GB6742 （φ25mm） 漆膜弯曲测试仪 无裂纹、皱纹、剥落 7 抗溶剂测试 （？）DIN EN ISO 2812-1 and –2 酒精，水，砝码，纱布 没有褪色，没有受到明显侵蚀 8 铅笔硬度测试 GB6739 中华铅笔，橡皮，砂纸 漆膜未破 9 抗老化测试 GB1865 高低温箱 外观无明显变化，附着力测试合格 样品准备 试板按GB/T9271标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6 表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a)、外观级别分类： 喷涂零件的分类标准如下表： 等 级 描 述 实 例 备 注 外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。 私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。 由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。 外观二级 内部功能件或外观件的内表面 私密罩内侧底部，扶手前端盖板背面等 b)、色调检查。 对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0； 对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6 c)、光泽检查 用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1% d）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。 c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法： 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示： c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视