车间日常管理 课件.pptVIP

课程内容 第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理  管理活动----PDCA循环 管理=维持+改善 课长所处的位置：现场的中心 认 识 未 来 自我评价 合格的课长—五项必备技能 课长基本的日常工作？我的一天要做些什么？我的工作目标是什么？我的日常管理指标是什么?   工作意识训练 如何安排新工人 上岗? 如何导入新产品上线? 教育下属的技能 教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。 教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败，使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成 教育技能7个步骤 1、现有的工作标准化 2、把握部下的水平及需求 3、根据现有的标准对部下进行说明 4、让部下试着自已做 5、评价教育后部下做的结果 6、对失败的地方进行重复的教育及再评价 7、反省我们所依据的工作标准是否简易易学， 如果是难掌握，则利用自已的改善技能，改订工作标准，使之变得简易化 公司4级教育制度 EHS体系—基本知识 Environmental(环境） Health(健康） Safety(安全） 讨论：我们在组织生产中的过程浪费 什么是浪费 ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善 工厂中常见的八大浪费现象 浪费 等待浪费 动作浪费的现象 生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、 非常平稳地顺水流动 训 练 问题一 品质异常绝大部分是在什么时候发生？ 问题二 如何防止相同的品质总是再发生？ 问题三 每日生产品质会议有些什么内容？ 问题四 品质异常时应如何处理？ 程序及内容: 1．品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况 2．各问题相关部门汇报调查结果 3．清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策 4．协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目 TPM的作用 T---全面（Total) P---生产（Productive) M---维护（Maintenance) TPM的八大支柱活动 自 主 保 全 定义---员工自主参与对场所、设备的保全活动 方法---点检制度 专 业 保 全 定义---专业维护人员对设备的保全活动 方法---巡检制度 二零一三年度维修组专业保全计划 集 中 改 善 定义---针对一些具体且重要的课题进改善 方法---集中改善小组 错误的设备维护观念 训 练 问题一 在现场有哪些是不爱护设备的行为？ 问题二 各组站在做每日点检时有哪方面不足？ 问题三 维修组在做专业保全时有哪些不足？ 课 程 总 结 第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理 制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益 车间日常管理 制造过多的浪费 个别效率 各个工序的产出 整体效率 整条生产线最后能产出的多少 车间日常管理 按节拍进行生产 车间日常管理 搬运的浪费 第四部分：现场品质管理 车间日常管理 车间日常管理 质量哲学 “满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的 第一选择 车间日常管理 如何实现这一目标 1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货 “质量”的含义 1. 实现技术指标 2. 满足客户需求 定义: 将以上两者结合起来 车间日常管理 如何达到质量要求? 厂内检验 持续改进 客户反馈 车间日常管理 厂内检验的方法 1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室) 厂内检验的工具 1. 获取信息的表格 2. 常规 计量 (通过, 不通过) 3. 标准计量(测微器,