酒糟干燥生产线使用维护检修操作规程.docVIP

编制：小曲酒厂企管科 酒糟干燥生产线使用、维护、维修操作规程 文件编号： 审核：小曲酒厂企管科 /修改码： 实施日期：2007-6-11 发放范围：装备工程部、运营中心、小曲酒厂 酒糟干燥生产线使用规程 一、概述 1、酒糟干燥生产线介绍 酒糟干燥生产线由干燥工段及清理、粉碎工段组成。 干燥工段采用单级干燥，包括热风炉+HG回转圆筒干燥机生产线及附属设备（定量输送上料刮板输送机、封闭喂料绞龙、出料绞龙、排汽管、旋风除尘器、引风机、烟囱等），热风炉+HG回转圆筒干燥机生产线用作酒糟的烘干，工作原理是利用燃煤热风炉排出的烟道气与湿酒糟在回转圆筒干燥机内部进行湿热交换，使湿酒糟中的水分蒸发脱除，得到含水率小于12%的干燥酒糟。 粉碎工段主要设备包括带式提升机、逆流冷却器、稻壳分离筛、粉碎机及自动称量打包机等组成。既可将稻壳分离后重新利用，也可将干燥成品完全粉碎。 3、酒糟干燥生产线特点 本生产线采用单级干燥工艺，配置冷却、分离、粉碎、打包设备，生产的干燥酒糟水分均匀，色泽鲜亮。在原料水分波动时，能够较容易地调整设备工艺参数，生产出符合要求的干燥酒糟。 二、工艺流程 1、干燥工段 湿酒糟→刮板输送机 →喂料绞龙→回转圆筒干燥机→出料绞龙 2、冷却粉碎工段 三通分料口 稻壳 ↑ ↑ 干燥酒糟→逆流冷却器→除铁器→分离筛→粉碎机→称重打包 三、操作规程 1、准备工作 1.1 向各轴承、带座轴承、传动链及其它需要润滑部位按设备要求或通用规范加注润滑脂、润滑油。 1.2 检查各连接部位，不得有松动现象。 1.3 检查各个转动、运动部位的防护罩，如有松动和缺损，应及时加固、修复。 1.4 启动全部设备（包括热风炉），热风炉空运转30分钟～40分钟，其它设备空运转5分钟～10分钟,确认运转正常后，关闭所有设备。 2、干燥工段操作 2.1 热风炉生火升温，出风温度不得超过250℃。 2.2 在主操作柜上启动刮板输送机，喂料绞龙，回转圆筒干燥机，出料绞龙，将回转圆筒干燥机调速电机转速调整到600转/分钟，缓慢调整1#刮板输送机调速电机转速，注意回转圆筒干燥机电机电流不得超过40A。 注意： ⑴ 刮板输送机投料斗上方堆积酒糟高度不得超过地坪一米，否则将造成电机过载。 ⑵ 严禁拆除防护网。 ⑶ 尽量避免各种工具伸入刮板机壳体内部，以防止发生机械事故。 2.3 酒糟进入回转圆筒干燥机5分钟～10分钟后，快速将1#热风炉出风温度升高到700℃～850℃，同时将回转圆筒干燥机调速电机转速调整到600转/分钟～1000转/分钟。 2.4当干燥酒糟从出料绞龙排出时，启动冷却粉碎工段设备。 当干燥后的酒糟水分不符合要求时，调整1#提升机出料口三通，将酒糟排放出来，返回刮板输送机重新烘干。 2.5 干燥工段的工艺参数调整 ⑴工艺参数调整的基本原则 干燥生产线热风温度控制在700℃～850℃，回转圆筒干燥机转速以电机工作电流不超过额定电流（40A） 酒糟干燥生产线维护规程 本生产线的维修人员，应具有一定饲料机械维修常识，熟悉本生产线的工艺流程及使用设备情况，能判断分析一般性故障的原因，并能加以排除。 1、热风炉 1.1 不允许炉膛正压燃烧，正压燃烧不仅会烧坏炉门，而且会污染周围环境，危及人身安全。 1.2 在滚桶干燥机没进料的请况下，烟气温度不得超过300℃。否则会烧坏设备。 1.3 炉排前部的漏煤斗每班必须清理1-3次，漏煤积存过多会卡死炉排，产生炉排被拉断事故。 1.4 沉降室内的清灰要保证每半个月清理一次，清理后必须把清灰门关闭或砌死，不得有跑风漏气现象。 2、刮板输送机 2.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。 2.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。 2.3 定期检查传动链、输送链的张紧程度，通过调整刮板尾部的张紧装置使输送链保持合适的张紧程度。 刮板输送机输送链的张紧程度以不跳链、不打滑为宜。不需要调整过紧，以免增加电机负载、加剧链条磨损。 尾部的张紧装置应两侧同时调节，避免刮板跑偏。 2.4 定期检查刮板与输送链的焊接点，发现脱焊应及时补焊。 2.5 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗后填充新润滑脂。 摆线针轮减速机第一次使用500小时后更换润滑油,以后每连续工作1000小时～1500小时应更换润滑油。 2.6 较长时间停机时，应将机器内外清理干净，补刷防锈漆及面漆，以免机器锈蚀。 3、螺旋输送机（绞龙） 3.1 开车前检查紧固件、传动装置、防护装置，清除设备内部杂质。 3.2 检查转动部件是否灵活，不得有卡碰现象及异常声响。 3.3 各轴承应定期检查，保证其良好的润滑，每次大修时应清洗