钢瓶检验操作流程.docVIP

一．接收登记 1.接收用户送检气瓶时，查对气瓶数量、充装介质种类等。 2.查对气瓶漆色、字样与所装介质的要求是否一致，气瓶不得改装介质。 3.查对瓶阀型号与气瓶漆色所表示介质的性质是否相符，不相符时必须问明原因 4.查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。 5.发现提前送检的钢瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还总公司；属于重上漆色、修损瓶阀或维修的，则与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则要问清原因、部位，并作出标记列入重点检验内容。 二. 检查记录原始钢印： 用电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印上的油漆，根据QTD04《记录和报告编号方法》给予每只气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。填写时，栏目内不得留有空白（以下填写“无缝气瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注：“气瓶编号”为气瓶产权单位的产权编号；“上次代号”为上次检验单位代号；“上次日期”为上次检验日期；“制造单位”可填写制造单位代号。 对以下几种气瓶，登记 “无缝气瓶定期检验原始记录”后由技术（质量）负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写报废。气瓶按报废瓶处理。 未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造的的气瓶。 制造标志不符合GB5099《钢质无缝气瓶》、《气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规定》的气瓶。 制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。关键项目有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等。 四. 剩余气体处理： 1.确认瓶内气体的种类。 2.确定瓶内气体为可燃气体后，待检气瓶必须经过置换达到要求后达到才能进行下一步检验检测工作。 3.可燃气体气瓶接收登记以后，先把待检气瓶在室外通过汇流装置集中进行放空，使瓶内压力与大气压保持一致，再用氮气对连接在汇流排上的气瓶进行置换。置换结束后，测定瓶内气体是否达到规定要求。 4.确定待检气瓶内介质为不可燃介质后，在室外将剩余气体排空。排放剩余气时，操作者立于瓶阀排气嘴的侧面，不准站在排气嘴的对面或背面，面部也不准与瓶阀顶端相对，开启瓶阀要缓慢且不宜开启过大。 5.排放氧气瓶的剩余气体前，必须事先检查瓶阀及其周围不得沾有油脂。操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。 6.对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥善处理。 五. 卸瓶阀： 1. 将钢瓶放倒置举瓶架上； 2. 缓慢举起钢瓶，直至与滚瓶道平衡； 3. 卸氧气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂。手或护具明显有油脂时，应更换无油脂的护具。 1. 将钢瓶滚至卸阀机上； 2. 将套头套住瓶阀； 3. 按压紧阀压紧钢瓶； 4. 按卸阀按钮开始卸瓶阀; 3.操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。 六. 内部高压清洗： 1.操作步骤： 1.1两只气瓶逐一就位。 1.2 操作手控阀1，顶紧密封装置将气瓶顶紧密封。 1.3 操作手控阀2，翻转架连带气瓶向下翻转75℃。 1.4 按“清洗机开”按钮，高压清洗机将水泵入气瓶内部进行高压清洗。 1.5 清洗完毕后，关闭高压清洗机。 1.6 操作手控阀3，压缩空气进入气瓶内部进行冷干处理，同时排净气瓶内部残留的水滴，然后关闭手控阀3，切断压缩空气。 1.7 操作手控阀2，翻转架连带气瓶复位至水平状态。 1.8 操作手控阀1，顶紧密封装置松开气瓶。 1.9 滚出气瓶，进入下一道工序。 七. 除锈： 1.检查确认钢瓶里的余气是否已排放干净。 2. 抛丸器的开关设置在双动，打开除锈机的电源开关→启动风机→传动装置→畚斗提升装置。 3. 把钢瓶推入举升装置，开举升装置的气动开关，举升装置起钢瓶至除锈机进口端。 4. 操作人员把钢瓶推入除锈机，然后先开一个抛丸器，过2秒钟再开另一个抛丸器，避免同时开两个而造成瞬时负荷过大。 5. 关闭举升装置的气动开关，放下举升装置，放上钢瓶，再举升至除锈机进口端。 6. 操作人员判断前一支钢瓶在机体箱内行进至机体1/2处时，把第二支钢瓶平稳地推入除锈机，逐次重复5、6步骤操作。 7. 当钢瓶的头部伸出机箱尾端150mm～200mm时，操作人员开推升装置的气动开关让钢瓶滚出至工作台上，然后待下一个环节检测钢瓶。 8. 停机程序与开机程序相反，先关抛丸器→停畚斗提升装置→停传动装置→停风机，要快一些按总停。 9 .对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆的，就可以不除锈。 八. 外观检查： 1. 逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热