金属切削原理与刀具实验.docx

金属切削原理与刀具实验报告 姓 名： 学院： 班级： 学号： 日期： 指导老师： 实验一 车刀角度的测量一、实验目的1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。 2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。3. 对刀具的角度具有一定的感性认识，强化理论知识。二、实验设备，工具和仪器。1．车刀量角台（三种型式）。量角台的构造（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、 （6） 夹固螺钉、（7）定位块。2．各种车刀模型。A型 量前角γ0 、后角α0 B型 量刃倾角λs 、副后角C型 量主偏角Kr 、副偏角三、实验要求1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义；2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度； 3. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。四、实验内容车刀标注角度的测量。用车刀量角台测量外圆车刀的γ0 、α0 、λs 、 Kr 、 、等角。1、使用第一钟车刀量角台（A型），量前角γ0 、后角α0 ：调整刻度板和指度片使指度片另一边位于主剖面内，并与前刀面（后刀面）贴合则由刻度板可测得γ0 （α0）。2、使用第二钟车刀量角台（B型）量刃倾角：调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。将工作台转至测量副偏角的位置，然后，使大指针的测量面与副后面贴合，这时，即可在大刻度盘读出车刀副后面的副后角值。3、使用第三钟车刀量角台（C型），量主偏角、副偏角：将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出Kr和。五、实验记录及结果处理表1-1 实验刀具测量结果测量数据第一次第二次第三次平均前角γ011.51111.511.25后角α06.5766.5刃倾角λ09999主偏角K偏角141514.514.5副后角7.56.577实验结果处理（绘制刀具角度图）：六、实验心得实验二 车削力的测定及经验公式的建立一、实验目的1．了解切削力动态测量显示系统、YDC-III89型压电式车削测力仪的工作原理和使用方法。2． 了解切削力产生过程。3．掌握切削深度、进给量等对切削力的影响规律4．通过对实验数据的处理，建立主切削力的经验公式二、实验设备，工具和仪器。1、机床： 普通车床C6140或铣床X52K2、试件：45碳钢（φ150mm×600mm）或Q235棒料。3、刀具：硬质合金车刀（焊接式或可转位式）。4、仪器：压电式切削测力仪（三向）、PCI-A\D卡、SINOCER YE5850电荷放大器、测试软件和计算机三、实验内容1、实验前准备1）装夹工件。2）安装传感器。刀具对准工件中心高，按标定要求将车刀装夹在传感器方孔中。3）按方框图连接测试仪器组成测力系统。4）确定实验条件，测试仪器调节。2.改变切削参数，测得相应的切削力值。2、测试内容（1）f—Fc测试第一组：固定切削用量v≤100m/min、ap =１mm。改变进给量f=0.1、0.14、0.2、0.28、0.4mm/r，得到图T1-1，记录输出的力数值。第二组：固定切削用量v≤100m/min、ap =1.5mm。改变进给量f=0.1、0.14、0.2、0.28、0.4mm/r，得到图T2-1，记录输出的力数值。第三组：固定切削用量v≤100m/min、ap =1.8mm。改变进给量f=0.1、0.14、0.2、0.28、0.4mm/r，得到图T3-1，记录输出的力数值。（2）ap-Fc测试 第一组：固定切削用量v≤100m/min、进给量f =0.2mm/r。改变背吃刀量ap=2.5、2.2、1.5、1.0、0.5mm，得到图T1-2，记录输出的力数值。第二组：固定切削用量v≤100m/min、进给量f =0.28mm/r。改变背吃刀量ap=2.5、2.2、1.5、1.0、0.5mm，得到图T2-2，记录输出的力数值。第三组：固定切削用量v≤100m/min、进给量f =0.30mm/r。改变背吃刀量ap=2.5、2.2、1.5、1.0、0.5mm，得到图T3-2，记录输出的力数值。四、实验图像图T1-1 图T1-2图T2-1图T2-2图T3-1图T3-2五、数据处理对应每组切削用量参数，系统采集到一组数据，利用系统的数据处理功能，将其转换成Excel文件，再求出算术平均值，填入上面表中相应位置。表2-1 f—FcF(mm/r)F(N)0.10.140.20.280.4Ff243.8159.4175.6184.5212.1Fp50.0656.3668.9677.06103Fc179.1217.2276.3320.6448.1表2-2a