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年产1000kg牡蛎多糖车间设计浅谈 牡蛎是我国的重要经济养殖贝类之一。牡蛎含有丰富的营养物质，其干品中的蛋白质约占45%～57%，脂肪约占7%～11%，总糖约占19%～38%。牡蛎中的多糖具有促进细胞的新陈代谢、改善心脏、肝脏及血液循环的功能[1]。目前，我国每年牡蛎产量已居世界首位。2012年、2013年以及2014年我国牡蛎产量分别为394.9、4218及435.2万t[2]。可以看出，我国的牡蛎养殖规模呈现逐年增长的趋势。这为牡蛎的深加工提供了坚实的物质基础。 但到目前为止，以牡蛎中重要的活性成分牡蛎多糖为主要原料的保健食品还没有出现。这一方面是由于产品的名称存在是否合乎相关法规的问题，另一方面是牡蛎多糖的生产工艺存在是否适于大规模生产的问题。贝类多糖的规模化制备的研究报道极少，也未见贝类多糖相关的产品技术标准。仅有学者在鲍鱼多糖的规模化生产上进行了尝试[3]，但没有形成真正的规模化生产，主要原因是其生产工艺复杂，同时需要大量使用乙醇。多糖醇沉技术在经济性和安全性方面限制了贝类多糖产业的发展[4]。目前贝类多糖产业化制备方面严重缺乏具有实用性的安全的关键技术。因此，选择合适的生产工艺对牡蛎多糖进行制备，是牡蛎精深加工的重要的一个方面，同时也可促进贝类精深加工的发展。本文以太平洋牡蛎为原料，摒弃传统醇沉提取多糖的工艺方法，而只采用热水浸提、等电点沉淀及膜分离法[5]相结合进行牡蛎多糖的提取分离，在这些实际实验数据及操作过程基础上，进行了1 000 kg/a的牡蛎多糖生产车间初步设计。 1工艺流程 牡蛎预处理rarr;匀浆rarr;热水浸提rarr;过滤rarr;等电点沉淀rarr;离心rarr;上清液超滤浓缩rarr;喷雾干燥rarr;牡蛎多糖粉末rarr;包装 2工艺分析及主要设备选型 2.1原料的选择 太平洋牡蛎在大连长兴农贸市场购得。 2.2牡蛎预处理 新鲜去壳牡蛎清洗，去除内脏。 2.3匀浆 将洗净的新鲜牡蛎放入匀浆机进行匀浆。 2.4热水浸提 对牡蛎提取液制备的工艺流程进行了条件优化，在热水浸提过程的单因素实验考察了提取温度、提取时间、提取次数及料液比对牡蛎多糖提取率的影响，确定热水浸提过程的最适条件为：提取温度90 ℃，提取时间5 h，提取次数4次，料液比为1∶20。 2.5过滤 用纱布初步过滤掉不可溶性固形物。 2.6等电点沉淀 等电点沉淀蛋白质的过程，分析了不同pH值（4.5、4.7、4.9、5.1及5.3）条件下沉淀蛋白质后牡蛎液中的总糖含量及蛋白含量，以总糖含量较高蛋白含量较低为指标最终确定最适pH值为5.1。 2.7离心 离心前将溶液pH调至7.0，选择流量为15 m3/h，转速为3 500 r/min的离心机进行离心。 2.8上清液超滤浓缩 选择截留分子量10 kDa的中空纤维聚砜膜分离牡蛎多糖，膜通量较好。试验结果表明，采用超滤膜分离时料液pH 7.0、料温30 ℃、压力为0.04 MPa为膜分离优化最佳工艺条件。 2.9喷雾干燥 选择蒸发能力为5 L/h的喷雾干燥机进行喷雾干燥。 2.10牡蛎多糖粉末 对牡蛎多糖粉末进行质量检测。 2.11包装 采用真空包装，每袋100 g。 2.12主要设备配套及选型要求 根据生产工艺流程进行设备的选型，充分考虑设备类型及设备规格，力求满足生产需要。 具体的设备选型见表1。 3生产车间设计探讨 3.1牡蛎多糖生产车间平面布置原则 按照实际的生产工艺要求布置生产车间，车间与仓库的距离不能太远，防止原料运输不便； 牡蛎多糖生产车间布置需合理，设备排列需紧凑、美观，节省投资的同时要保证操作维修方便； 货物运输与人员通行需要有各自的线路，防止不必要的交叉污染； 牡蛎多糖生产车间布置要满足食品工厂的基本要求。 牡蛎多糖生产车间平面布置示意图如图1。 3.2建筑问题 本项目的主要原材料为新鲜的牡蛎，为了防止牡蛎腐败变质，生产车间需选址在牡蛎资源充足的地方，这样不仅可以保证牡蛎的质量，同时会很大程度上缩减运输费用，节约成本。 牡蛎多糖生产车间的地址需要具备适宜的气温、湿度、降水量等，空气清新，车间附近不得有垃圾站、污水处理站以及大气污染等。远离铁路、机场、矿物工厂等容易产生灰尘和有害气体的地方，并远离居民区、公共生活场所，以免对居民的生活产生影响，进而引发一系列不必要的纠纷。 牡蛎多糖生产车间所在地需要有充足的燃料动力和丰富的水资源，保证生产环节有序平稳地进行。牡蛎多糖生产车间需配备中型冷库，方便原料的储存。由于牡蛎处理过程中会有大量的废弃物需要处理，所以排污设施必须齐全，保证不会对环境造成污染。而且牡蛎预处理的过程需要人工去除牡蛎内脏，所以充足的人力资源是保证生产的重要前提。 3.3物料衡算 物料衡算主要包括所需牡蛎原料、盐酸等原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，