金属学及热处理金相实验.doc

金属学及热处理实验 叶云 中北大学材料科学与工程学院 实验一 金相实验 实验二 铁碳合金平衡组织分析 实验三 显微摄影与暗室技术 实验一 金相实验 一、金相显微试样的制备过程 二、实验设备及材料 三、实验目的、内容及要求 返回 实验一 金相实验 一、金相显微试样的制备过程  · · · · ·  （一）取样 （二）镶嵌 （三）磨制 （四）抛光 （五）侵蚀  返回（一）取样： 1.1试样选择 · 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 · 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、 晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 · 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、 塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取 试样。 · 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显 微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截 面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。（一）取样： 1.1试样选择 · 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 · 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、 晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 · 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、 塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取 试样。 · 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显 微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截 面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。（一）取样： · 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 · 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、 晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 · 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、 塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取 试样。 · 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显 微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截 面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。（一）取样： 1.2试样截取 · 1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等 截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法 截取。 · 1.2.2 不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对 组织的影响。对过热的影响，可在截取时采取水 冷等措施避免。 · 1.2.3确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸 通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆 柱体或边长12～15mm的方形试样。（一）取样： 1.2试样截取 · 1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等 截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法 截取。 · 1.2.2 不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对 组织的影响。对过热的影响，可在截取时采取水 冷等措施避免。 · 1.2.3确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸 通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆 柱体或边长12～15mm的方形试样。 返回 （二）镶嵌 · 当试样的尺寸太小（如金属丝、薄片等）时，直 接用手来磨制抓持很困难，需要使用试样夹或利 用试样镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金或塑料 中。 · 如果试样过于细薄、过软、易碎、须检验试样边 缘组织、或者为了便于研磨，可对试样进行镶嵌。 但镶嵌后不得改变试样的原始组织。 · 试样的镶嵌方法根据试样特点及镶嵌的目的选择 和执行。 返回 （三）磨制 · 1. 磨平 · 截取或者选择好的试样，先经砂轮或角向 磨光机磨平，为下一道砂纸的磨制做好准 备。磨平过程中,须用水冷却试样，使金属 组织不因受热而发生变化。 · 2.磨光 · 试样的磨光可采用手工或机械磨样机进 行，一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即 可进行宏观检验，对于微观金相试样则还 需要进行抛光。 （三）磨制 · 2.1 手工磨光 · 经过磨平的试样，洗净、吹干后，砂纸平铺于平滑的玻璃、 金属或其他板上，使试样与砂纸面完全接触，用手工依次 由粗到细在各号砂纸上磨制。每更换一次砂纸，试样或磨 制方向须转90°角与旧磨痕成垂直方向。手工磨制时还须 注意： · a. 以均匀的压力向前推进，回程时将试样提起，切忌将试 样在砂纸上来回研磨。 · b. 每更换一次砂纸，均须磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均 匀一致为止。 · c. 每次更换砂纸时，须用水将试样清洗干净，以免将粗砂 粒带到细砂纸上。 · d. 试样磨制时用力不可太大，每次磨制时间不可太长以避 免试样过热。 （三）磨制 · 2.2 机械磨样机磨光 · 2.2.1粗磨： · 将不同号数的砂纸由粗到细分别置于机械磨样机上依次磨 制