钻孔灌注桩、高压定喷截渗墙施工组织设计.doc

钻孔灌注桩、高压定喷截渗墙 施工组织设计 一、钻孔灌注桩工程施工 XX闸改建工程钻孔灌注桩共计162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。 1.施工准备 1.1.造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。 1.2.施工放线：由测量专业人员根据结构物施工图纸，定出纵横轴线并设轴线桩加以保护，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。 1.3.做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。 1.4.开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。 2.灌注桩钻孔 2.1.确定钻机的型号 根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。 2.2钻孔顺序 2.3.根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。 2.3.护筒埋设 护筒采用钢制护筒，底部焊钢板托加固，埋深为2.0m—2.5m，底部填50厘米粘土夯实，四周用粘土回填夯实，以防渗水。护筒埋设平面偏差及倾斜度符合规范要求，最后测放出护筒的顶标高，以便控制桩底、顶标高和笼顶标高。护筒顶高程高出筒外水位1.5-2.0m。 2.4.钻机就位 在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。 2.5.钻进 拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。填写整理好钻孔记录。 2.6.清孔 检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。 3.钢筋笼制作与安装 3.1.钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 3.2.钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架进行定型绑扎。 3.3.安放钢筋笼 钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。 4.安放导管 采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。 5.测孔清淤 钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼，则必须进行二次清孔。采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。 6.灌注水下砼 6.1.砼拌合运输 砼拌和采用两台JS500拌和站集中拌和，砼生料运输采用ZL-50装载机上料，电子配料机配料。砼的熟料运输采用机动翻斗车。砼拌制严格按配合比和规范规定的搅拌时间进行拌和，严格控制水灰比，保证其和易性。水下灌注的砼，坍落度控制在18-20cm。 由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。加热温度由现场材料温度、现场气温确定。 6.2.灌注水下砼 6.2.1首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m 3并且应一次不间断完成,保证封井成功。 6.2.2灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般宜为30cm左右，导管埋入砼中的深度不得小于1m。在浇注过程中，随时测量孔内砼面的高度，根据导管的长度计算出导管在砼内的埋置深度，以防进水造成断桩。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减小砼的冲击力。 6.2.3灌注后桩顶部多为淤泥质或浮浆，因此砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm以上，待砼达到一定强度或开挖基坑时再将超浇部分人工凿除，以保证桩顶砼质量。 6.2.4灌注桩浇注完成后，桩身强度