试验二齿轮泵特性试验-重庆交通大学.DOC

重 庆 交 通 大 学 轮 机 工 程 专 业 船舶辅机 实验指导书 目录 实验指导书 1 目录 2 实验一 离心泵特性试验 3 实验二　齿轮泵特性实验 8 实验三 制冷装置应用综合实验 13 实验四 舵速测定和调整实验 17 实验一 离心泵特性试验 一、实验目的 通过实验，测取不同工况下的特性参数，作出泵的定速特性曲线和吸入性能曲线，掌握离心泵的性能，深入了解离心泵发生汽蚀的原因，汽蚀对泵工作的影响，掌握消除汽蚀的应急措施。 二、实验设备 实验装置如图1所示 1—流量计；2—排出截止阀；3—真空压力表；4—压力表；5—离心泵；6—吸入截止阀；7—吸入滤网；8—水池 测量仪表：真空压力表，压力表，流量计，功率表或电流表和电压表。 三、实验操作步骤 1.检查水池8中的水位，开足吸入截止阀6，开启离心泵5上部放气旋塞（或阀）排空气，然后关闭放气旋塞（或阀）和排出截止阀2；用手转动泵与电动机的联轴器，检查电动机和泵的转子的转动是否灵活。 2.检查各测量仪表是否完好，把功率表或电流表的保护开关置于使表断开的位置，以防过大的起动电流冲坏仪表。 3.起动泵，待正常运转后，开启排出截止阀2，把保护开关置于使功率表或电流表接通的位置。 4.检查并记录各测量仪表的读数。然后分7—8次逐渐排出截止阀2，直至把阀关闭，把每次各测量仪表的读数填入表格中。 5.开足排出截止阀2，7—8次逐渐关小吸入阀6，直至泵发生气蚀，排量和压头急剧下降。然后将排出截止阀关小约一半，分7—8次关小吸入截止阀，直至发生汽蚀。把每次发生汽蚀时各测量仪表的读数填入表格中。 6.停泵，切断电源，关闭吸排截止阀。 四、整理数据 1.计算泵的工作压头H 式中：P—压力表读数，kgf/cm2或10-1Mpa Ps—泵的吸入压力，kgf/cm2或10-1Mpa Ps— kgf/cm2或10-1Mpa —水的重度，kgf/m3 Z—压力表与真空表的间距，m(取Z=0) V·Vs—泵排出口和吸入口流速，m/s； 当泵的吸排管径相同或相差不大时，可认为V=Vs，即等式右边第三项为零。 2.计算泵的输出功率（有效功率）Ne Ne=QH×10-3 KW； 式中：Q—泵的实际排量，m3/s； H—泵的工作压头，m； —水的重度，N/m3 3.计算的输入功率N 或 N=3I相V相 KW 式中：I—线电流，A； V—线电压，V； —功率因数，取0.8； —电动机效率，取0.9； 4.计算泵的效率 5.计算吸入真空高度Hs和允许吸入真空高度[Hs]的计算。 Hs= 式中：Zs—真空压力表读数，mmHg 注：发生汽蚀时的Hs为Hsmax [Hs]=H′smax（或Hnsmax）—0.3 6.排量Q的换算 式中Q—流量计读数，M3/h 五、绘制定速特性曲线和吸入性能曲线 1.绘制H—Q，N—Q，—Q和Hs—Q曲线。 2.据[H’s]和[H″s]、Q两点绘制[Hs]—Q曲线。 六、分析实验结果 1.从绘制的泵的定速特性曲线看出，泵应在何工况下运行效率较高？什么工况下运行泵可能过载？ 2.从绘制的Hs—Q和[Hs]—Q曲线，分析离心泵发生汽蚀时，如何应急消除？ 3.分析测试结果产生误差的原因？ 离心泵定速特性实验报告 泵的额定压力： 泵的额定排量： （测试和计算或换算参数记录表） 项目 仪表读数 计算或换算值 备 注 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 名称 序号 吸入真空表mm/hg 压力表kgf/cm2或MPa 电流表A 电压表V 功率表KW 流量计 吸入真空高度Hsm 工作压力 Hm 实际排量Q I/S或I/min 输入功率N KW 输出功率Ne KW 效率 % 1 2 3 4 5 6 7 8 离心泵吸入性能实验报告 （测试和计算换算参数记录表） 项目 排出截止阀全开发生汽蚀 排出截止阀关小一半发生汽蚀 备 注 仪表读数 计算或换算值 仪表读数 计算或换算值 1 2 3 4 1 2 1 2 名称 序号 真空压力表 mmHg 流量计 吸入真空高度 H’s m 实际排量Q’ I/s或I/min 真空压力表 mmHg 流量计 吸入真空高度 H’s m 实际排量Q’ I/s或I/min