阀体零件机械加工工艺及装备设计.doc

目 录 第一章. 零件的工艺分析…………………………………………………………………5 1.1零件的图样分析……………………………………………………………………5 第二章. 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………6 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………6 2.2 选择定位基准…………………………………………………………………………6 2.3 阀体零件表面加工方法的选择………………………………………………………6 2.4 工艺路线的制定………………………………………………………………………10 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………17 2.6 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………18 2.6.1 镗孔夹具…………………………………………………………………………18 2.6.2 钻孔夹具…………………………………………………………………………25 2.7 编制工艺规程文件……………………………………………………………………28 第三章. 镗孔夹具设计……………………………………………………………………28 3.1定位基准的选择…………………………………………………………………………28 3.2定位元件的设计…………………………………………………………………………29 3.3定位误差的分析与计算…………………………………………………………………31 3.4夹紧装置设计………………………………………………………………………31 3.5切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………32 3.6车夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………………34 第四章. 钻孔夹具设计…………………………………………………………………35 4.1定位基准的选择……………………………………………………………………35 4.2定位元件的设计…………………………………………………………………………36 4.3定位误差的分析与计算………………………………………………………36 4.4夹紧装置设计……………………………………………………………………………37 4.5切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………37 4.6钻套及衬套导向件的设计……………………………………………………………39 4.7钻夹具设计及操作的简要说明………………………………………………………40 总结……………………………………………………………………………………………41 参考文献………………………………………………………………………………………42 致谢……………………………………………………………………………………………43 附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片 第一章 零件的工艺分析 1.1零件的图样分析 本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 图1-1 阀体零件图 图1-2 阀体零件三维图 第二章 机械加工工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式的确定 由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。 2.2选择定位基准 零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。实现对4xM8孔的加工。 在镗Φ28mm和Φ30mm的阶梯孔时，选择一面两销进行定位，实现了完全定位。完成对阶梯孔的加工。 2.3阀体零件表面加工方法的选择 任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面组合而成的，零件的加工实质上就是这些简单几何表面加工的组合。对于阀体零件各尺寸的精度等级要求及行为公差要求，具体加工方法如下表： 表2?1 阀体零件加工表面的加工方法 加工表面 公差等级 表面粗糙度Ra(μm) 加工方法 阀体零件的上端面 IT9 6.3 粗铣-精铣 阀体零件的下端面 IT9 6.3