阳极预热技术PPT-0303稿.pptxVIP

铝电解节能降耗新技术推广项目——铝电解碳素预焙阳极预热技术;一、项目的背景;二、项目的必要性和意义;三、项目的目标;四、项目技术内容与特点;2.换极时存在的问题 （1）阳极的热震（热冲击）： 在换极时，由于新阳极处于环境温度，与槽内电解液的950℃高温之间存在过大的温度差，所以上槽后，阳极因是脆性材料会发生严重的热震问题，从而产生裂纹、断裂、掉渣，影响到电解槽的正常运行、降低槽电流效率、增加阳极的消耗；在电解生产中，相比灰分等其他指标，阳极的抗热震性更受关注，它直接影响到吨铝碳耗和阳极正常工作与否，影响阳极抗热震性的因素是阳极的自身特性和电解条件。 ; 阳极热震问题题是铝电解与碳素行业的一个世界性难题。国内没有什么研究，国外研究到是不少。 Meier根据陶瓷材料破裂的基础理论，提出了以TSR指数来表征铝电解碳素预焙阳极的抗热震性大小，TSR越大说明阳极的抗热震性越大，公式如下 其中的ΔT 就是温差。 TSR是一个无量纲的参数，若TSR 100%，表征阳极不会由于受到的热震而破坏；反之，阳极就会出现裂纹、缝隙、断裂等各种破坏。 ; TSR为阳极自身的性质（物理性质、尺寸与几何形状）和受热条件（主要是温差）所制约。 TSR随着阳极自身温度与电解温度之间的温差的增大而减小，如下图： ;（2）阳极上槽后对电解的影响： 新阳极进入电解槽后，从环境温度逐步升高到电解正常生产的温度需要从电解槽中吸取大量的热量，这些热量都是电能所转化而来的，吸热时间长达十多个小时，在这期间，新阳极的吸热对电解槽的稳定性、热平衡、电流效率、阳极电流分布等方面有严重的负面作用，还常常诱发阳极效应、针振、炉底沉淀等恶劣后果，对电解槽的正常生产干扰极大。这方面已有国内外各个电解铝厂的生产实际作为说明，各种研究文献也不少，本文就不多述。 虽然这方面的研究和工厂做出了不少工作，却只是枝节上做文章，收效很低，如何从根本上解决仍然是个世界难题。 ;3.技术难点 针对上述的严重问题，铝行业早就提出了阳极预热的观点来加以解决； 但是随之而来的严重问题——如何预热、是否要新增能源消耗来预热、经济上是否合理有益等等，也就是说热源问题就是关键点，这使得研究卡在这里不能有所前进。 作为热源的条件为： ①不能新增能源，即不能利用新电、新水、天然气等； ②热源必须长期持续稳定； ③热源温度应足够高； ④热源应能保证阳极预热所需的热量供应； ⑤热源应能保证阳极预热时间与铝电解换极周期相匹配； ⑥热源应从铝电解生产现场就近寻找，缩短距离环节； ⑦为此所增加的工艺、设备、操作，不应复杂化，不应难于运转； ⑧利用热源应具有可实施性、经济性，成本和技术不能过高。 ; 本人就此经过2年多的思考，收集了大量资料，先后重新学习了解了铝电解工艺、碳素工艺、钢铁行业相关知识等等，并到铝电解、碳素生产现场采集数据，经过分析计算，终于可以确定可以利用铝用碳素生产中的烟气余热作为热源——此项就是本技术为国内外首次提出重要的关键点和技术秘密。; 在热源确定后，后续的工作相对就容易了。 本技术的原理即为： 本项铝电解碳素预焙阳极预热技术，是利用铝用碳素生产中的烟气作为热源，在预热炉中将碳素预焙阳极进行预热，然后按电解槽换极周期要求送到电解车间上槽更换旧阳极使用。 ;5.工艺流程;6、预期实现技术经济指标;7.本技术的关键点;8.本技术的创新点;9.本技术的优点; ②降低了碳素预焙阳极受到的热震影响： 由于预热后的阳极温度与电解液温度之间的温差缩小，新阳极上槽后其内部的热应力也相应地减少，阳极所受到的热震影响得到了极大缓解，阳极TSR指数可增加30%以上，从而抑制了阳极裂纹、断裂、掉渣的产生，减少了阳极因热震而带来的各种破损，降低了阳极消耗，有利于阳极和电解槽的正常工作，提高了槽电流效率。;③ 有利于电解槽的正常运行： 由于阳极被预热，上槽后阳极从电解槽中吸取的热量大为降低，这样就带来了有利于电解槽正常运转的一系列好处： 有利于保持槽稳定性； 减少了对电解槽热平衡的影响， 缩短阳极导通电流的时间； 缩短槽温恢复正常时间，增加了电解槽正常运行时间； 提高槽电流效率； 加快导电速度降低铁碳压降； 减少炉底沉淀； 大大降低原来换极时常常突发的阳极效应、针振、阳极电流分布混乱等恶劣后果； 对原有的换极操作没有大变动。;五、项目投资预算;六、项目建设工期与计划; 七、经济效益与社会效益;③提高电流效率 本技术预热的阳极对于铝电解槽来说，依靠的是提高电解槽的稳定性减少电解槽的电流空耗来提高电流效率，因