除氧器水位变频自动控制.pptVIP

当两台凝泵处于工频运行时，或一台凝泵工频运行，一台凝泵变频运行，此时宜用除氧器上水门调整除氧器水位。当两台凝泵均为变频运行时，首先将两台凝泵变频均投入自动，再手动开启除氧器上水门至100%，然后将除氧器上水门投入自动。 在运行中，如处于变频自动运行的两台凝泵之一因为故障，切为工频运行时，运行人员应当及时干预，用除氧器上水门调整除氧器水位，剩余的一台变频应切为手动方式和工频泵并列运行。 凝结水泵变频自动调节采用的“三冲量”自动调节，当运行当中发现给水流量、凝结水流量、除氧器水位测量信号出现异常时，或检修时请将其切为手动运行，防止调节出现异常。 五、对其他系统的影响： 主要对采用凝结水系统冷却的用户，由于采用变频方式控制时，凝结水母管压力的降低，对相关用户的运行安全的影响。目前来看对轴封温度调节影响较大； 可能对凝结水溶氧或电机的运行存在影响，由于电机转速以前保持基本恒定或较高转速，现在可能转速较低。 欢迎批评指正 谢 谢 安全生产视屏会议汇报材料 设备管理部 除氧器水位变频控制逻辑介绍 一、控制任务 二、除氧器水位控制的特性 三、控制方案 四、控制逻辑介绍 五、变频控制对相关系统影响 一、控制任务 除氧器的水箱是为保证锅炉有一定的给水储备而设置的，其容量一般应不小于锅炉额定负荷下连续运行15~20min 所需的给水量。除氧器水位过低，储水量不足有可能危及锅炉的安全运行，此外还有可能造成给水泵入口汽化。除氧器水位过高，则妨碍除氧器除氧。因此，除氧器水位应维持在允许范围内。 由于热力循环中不断有工质损失，因此要向热力系统不断补充水。补充水来自化学水处理装置。补充水可直接进入除氧器，也可送凝汽器进行真空除氧后再送除氧器。 二、除氧器水位特性 除氧器水箱的容积较大，在补充水调节阀开度作阶跃变化时，水箱水位不会立即变化，而表现一定的延迟。对于化学水送凝汽器的热力系统，其水位变化的延迟就更大。此外，由于水箱容积大而进水管细，因此水位上升或下降的速度就较小（对象的飞升速度小）。在负荷一定时，除氧器水位对象的动态特性近似为有延迟的一阶积分环节。 三、除氧器水位控制方案 1. 采用除氧器上水调整门节流控制的方式控制除氧器水位。 2. 采用变频控制的方案，通过控制凝结水泵的转速，在除氧器上水调门全开的情况下，控制除氧器水位。 #9、#10机组凝结水系统图 #1、#2机组凝结水系统图 采用除氧器上水调整门节流控制的方式控制除氧器水位。是一种常规的控制方式，在此就不做过多的介绍了。 但该种控制方式下，通过节流实现除氧器水位的自动控制，导致凝结水泵电耗高，很多能源白白的浪费掉了，这也是需要采取变频控制的原因。 重点讨论下变频控制 首先说明#9、#10机组和#1、#2机组的不同：1、#9、#10机组采用的是两台凝结水泵，各100%额定容量，也就是说单台凝泵就可以满足机组带额定负荷的要求。 2、#1、#2机组采用的3台50%的凝结水泵，任何一台均不能满足机组带额定负荷的要求。当然这里不考虑供热的情况。 由于设备配置的不同导致了控制方案和控制难度的增加。 变频控制需要考虑的问题（热电机组为例）： 泵的并列运行问题； 凝结水压力问题； 事故后联锁泵启动后控制方式问题； 变频调节水位时，除氧器上水门控制方式问题； 跟踪切换的问题； 变频最低频率问题；等等… 四、控制逻辑介绍：1)单级三冲量控制系统 图. 单级三冲量控制系统结构图 凝结水量WL 给水量WG L 除氧器水位H 2)串级三冲量控制系统原理框图 凝结水量WL 给水量WG L 除氧器水位H 副调节器的作用主要是通过内回路进行给水流量W和凝结水流量的比值调节，并快速消除来自给水侧的扰动。 #1、#2机组实际逻辑图 #1、#2机组实际的逻辑图 #1、#2机组实际的逻辑图 逻辑中注意事项： 当母管压力小于等于定值时，变频逻辑会闭锁减，此时，变频的输出会闭锁，无法下降。 当变频逻辑的输出低于最小值时，变频逻辑会闭锁减，此时，变频的输出会闭锁，无法下降。目前最小值的定值为15.2Hz。 当两台凝泵处于工频运行时，或一台凝泵工频运行，一台凝泵变频运行，此时宜用除氧器上水门调整除氧器水位。当两台凝泵均为变频运行时，首先将两台凝泵变频均投入自动，再手动开启除氧器上水门至100%，然后将除氧器上水门投入自动。 安全生产视屏会议汇报材料