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MWFT/生产人员培训 预热器氧含量控制 操作区：熟料生产 类　别：过程操作与控制 模　块：窑控制 张海建 前言 功能描述 空气的组成及成分含量 20.93%氧气，78.03%氮气， 0.98%稀有气体，0.03%二氧化碳，0.03%其他烟气。 氧含量是实现窑炉气氛控制和降低能耗的一个重要参数。 空气过剩系数燃料完全燃烧时所需的实际空气量取决于所需的理论空气量和“三T”条件的保证程度。在理想的混合状态下，理论量的空气即可保证完全燃烧。但在实际的燃烧装置中，“三T”条件不可能达到理想化的程度，因此为使燃料完全燃烧就必须供给过量的空气。 空气过剩系数的定义：一般把超过理论空气量多供给的空气量称为过剩空气量，并把实际空气量Va与理论空气量Va0之比定义为空气过剩系数α。 α=Va/Va0 通常α1，α值的大小决定于燃料种类、燃烧装置形式及燃烧条件等因素。 窑内煤粉的燃烧处于物料的烧成带和冷却带区段，强烈的熟料热辐射使煤粉迅速达到着火温度，其燃烧速度主要由煤粉和空气的混合强度所决定，加强气流的扰动将大大加快煤粉燃烧进程。而分解炉内煤粉燃烧则处于物料的分解区段，强烈的吸热反应迅速吸收了燃烧过程中释放的热量，煤粉颗粒升温速度明显比窑内慢，燃烧温度也低得多，在800～950℃范围内。因此要保证生料的充分分解，煤粉颗粒在分解炉内还必须具有适宜的停留时间。当然，也要注意到炉内存在着因物料分解产生的大量二氧化碳。所以炉内煤粉燃烧要差，燃烧中产生的现象也明显不同。不同的窑炉结构及不同的操作条件，窑炉内煤粉燃烧的环境也不尽相同，故燃烧所需要的气体量也不相同。 当喂料量变化时，烧成系统温度也会随之发生变化，此时需改变窑炉用煤量比例，调整因喂料量变化而引起的温度波动，以重新建立一个平衡的工况。若系统用风量过低，预热器内物料悬浮不起来，达不到充分换热的目的，且容易导致窜料等现象；但若系统用风量过高，不仅使系统阻力变大，电耗增加，而且出口废气量的增大，也会导致系统热耗的增加。因此必须通过合理调整风、煤、料量等来保证三者混合均匀，物料悬浮状态良好，分解充分，煤粉燃烧完全。? 总之。风、煤、料与窑速四者之间是相互联系又相互制约的．任何一个调整不及时或调整幅度不当，将使整个系统热工制度破坏，影响窑系统运行和熟料质量。当风、煤、窑速相对稳定时，喂料量的大小和生料的易烧性指数的大小决定了风、煤、窑速是否合理，是否与当前的喂料量相适应。喂料量大等效于窑速太慢，风、煤偏少；喂料量小等效于窑速太快，风、煤偏多：料的易烧性指数大等效于风、煤量不足，窑速较慢：生料的易烧性指数小等效于风、煤量相对过剩。窑速偏快。当风、料、窑速相对稳定时，喂煤量增加等效于喂料量、抽风量相对不足，喂煤量减少则等效于料量、风量相对过剩，均影响熟料煅烧质量。当料、煤、窑速相对稳定时，系统排风量增加等效于料、煤相对不足．窑速加快；抽风量减少等效于料、煤相对偏多，窑速减慢等。 预分解窑系统的用风比较复杂，不同窑型、炉型要求的用风也不相同，且不同的窑头用风与分解炉用风对煤粉燃烧的影响也不相同；同时，入冷却机风量以及系统各处的漏风，如预热器系列、窑尾、窑头等的漏风都对窑系统的正常操作及热耗产生影响。生产中要注意风的分配、窑炉用煤量的比例，兼顾整个系统的风、煤、料的平衡关系，为工厂优质、高产、低耗打下基础。?  *MWFT—襄阳公司 Huaxincem 在新型干法中烟气中的NO2、CO、O2含量是获取化学不完全燃烧热的重要依据。如果窑内温度过高或热工振荡过大，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬；如果温度过低，就会造成熟料的夹生料，严重影响熟料的质量。因此煤燃烧情况直接关系到熟料的产量、质量、原燃料的消耗和综合成本。 气体分析可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，指导操作人员及时采取相应措施实时调节用煤量和送风量，以便使燃煤完全燃烧，获得最大限度的热效率，节省能源消耗。 主要内容 目的 功能描述 控制检测 不正确操作的危害 安全 要点总结 目的  调整、控制 稳定控制预 热器氧含量 优质高产和设备安全运行，降低能耗。 1.05-1.1 1.15-1.2 1.25 1.2 燃炉 1.3-1.5 1.3-1.4 链条炉 1.3-2.0 1.3-1.5 手烧炉 煤气 重油 无烟煤