预热温度的确定.docVIP

原料预热温度的确定 原料预热温度即原料进提升管反应器前的温度，如果是单程操作，进料只是新鲜原料。如果是回炼操作，进料应按混合原料性质考虑。 ① 混合原料的相对密度， d混 d混=V新d新+V回d回+V浆d浆 式中 V新、V回、V浆 — 分别为新鲜原料、回炼油及回炼油浆的体积百分数。 ②混合油料的特性因数K混 K混=W新K新+W回K回+W浆K浆 式中 W新、W回、W浆 — 分别为三种油的重量百分数。 原料预热温度是通过反应系统热平衡求得的， （1）供热方： ①再生催化剂带入热Q1 Q1=催化剂循环量×(t再 － t反) ②焦碳吸附热Q2 Q2=烧焦放出热量×11.5% ③与催化剂一起带过来的烟气及水蒸气带入热Q3 Q3=烟气量×烟气比热（t再－t反）+水蒸气量×水蒸气比热容（t再－t反） 总供热，Q供=Q1+Q2+Q3 (2) 耗热方： ①反应热Q4(根据催化炭计算) ②水蒸气吸热Q5 Q5=(雾化+预提升+松动)蒸汽×比热容（t反－过热蒸汽温度）+各处吹扫蒸汽×比热容（t反－饱和蒸汽温度） ③反应器热损失Q6 a.按埃索公司数据： Q6=465.6(kJ／kg炭)×烧炭量（kg／h） b.按玉门炼厂标定值计算： Q6=提升管与沉降器的总表面积×2.1-2.3kw／m2 ④ 原料油升温热Q7 首先假定原料进提升管前完全为液态，未汽化 Q7=进料量（包括新、回、浆）×(qt汽反－qt液预) 式中，qt汽反――由混合进料的d混、K混查热焓图经K值及压力校正后即得，令进料量×qt汽反用Q7‘表示，而进料量×qt液预为未知。 故总耗热Q耗＝Q4＋Q5＋ Q6＋ Q7‘－进料量×qt液预 根据Q供＝Q耗 则qt液预＝（Q4＋Q5＋ Q6＋ Q7‘－Q1－Q2 －Q3）/进料量 根据qt液预的值从热焓图中即可查预热温度 备注： 如t预400℃说明该装置为热不足型，需要喷燃烧油维持热平衡 如t预120－200℃（具体温度视原料性质而定），则说明该装置为热过剩型，需取出过剩热维持热平衡。 如装置属于热过剩型（渣油催化裂化），可选定适宜的预热温度，求出反应器耗热，再确定过剩热） 过剩热Q过剩＝可利用热－再生器耗热－反应器耗热 根据过剩热计算取热器的传热面积 根据求得的预热温度确定加热炉热负荷。 例题 确定催化裂化装置的原料预热温度，基础数据如下 （1）主要操作条件 沉降器顶部压力，Kpa（表） 147.1 反应温度，℃ 510 再生温度，℃ 670 新鲜原料，kg/h 75000 回炼油,kg/h 5000 回炼油浆,kg/h 2500 焦炭, kg/h 4275 焦中碳氢比 8/92 烧焦放出量,kJ/h 130025×103 催化剂循环量,kg/h 4658000 (2) 原料及产品性质 d420 特性因数 平均分子量 残炭，％ 原料油 0.86 12.5 430 0.119 汽油 0.71 12.2 100 轻柴油 0.859 11.0 190 回炼油 0.96 11.4 380 油浆 0.98 11.4 430 （3）提升管出口物料 Kg/h kmol/h 干气及液态烃 17025 396.1 汽油 41625 416.3 轻柴油 9750 51.3 澄清油 2250 5.2 回炼油 5000 13.2 油浆 2500