主要焊接材料介绍.PPT

* * * * * * * * * * * * * * * * * 主要焊接材料介绍 　　一、焊丝的选用 　　焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。 　　焊丝选用要考虑的顺序如下： 　　①根据被焊结构的钢种选择焊丝 　　 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 　　②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 　　 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 　　③根据现场焊接位置 　　对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 　　焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。 　 1、 实芯焊丝的选用 　 主要焊接材料介绍 　　?2、 气体保护焊用焊丝 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。 1）? TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。 2）? MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高， 主要焊接材料介绍 　3）? CO2焊焊丝 CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。 H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。 　 主要焊接材料介绍 二、焊接用气体 焊接用气体主要是指气体保护焊中所使用的气体，如C0：、Ar、He、H2、02、N等。 1 保护气体的类别 国际焊接学会提出的保护气体统一按“氧化势分类，其分类指标计算公式为： 氧化势指标=02％+1／2c02％ 据此，“氧化势”可分为以下五类： I为惰性气体或还原性气体； 　　　 M1为弱氧化性气体； 　　　M2为中等氧化性气体； 　　　M3为强氧化性气体； 　　　C为强气化性气体。 焊接用保护气体的氧化势指标。 　 主要焊接材料介绍 　　　低碳钢是目前焊接金属中应用最为广泛的材料之一，因其含碳量低合金元素少，所以焊接性能较好，适用于各利?不同的接头形式和焊接位置，及焊接方法。在对焊接金属焊接性评估中，最为常用的为碳当量法：即把钢巾合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量，作为评价钢材焊接性的一种参考指标。国际焊接学会推荐公式为： 式中：式中CE-碳当量(％)； (C)、(Mn)一碳、锰等相应成分的质量分数(％)。 CE值愈大，焊接性愈差。 ①CEO．4％时，焊接性能良好。 ②CE=O．4％～0．6％时，焊接性能较