渔用配合饲料加工生产技术.docVIP

渔用配合饲料加工生产技术 渔用饲料加工过程，是饲料整个生产过程中的最重要的核心部分，因此要认真实施这一过程中的各个环节中的每一个岗位、每一步骤的具体操作工艺流程，以达到产品质量合格、安全的目的，通过分解、量化加工过程中每一个岗位、每一个步骤的质量指标，以实现最终产品的综合质量安全指标。 渔用饲料加工过程，是饲料整个生产过程中的最重要的核心部分，因此要认真实施这一过程中的各个环节中的每一个岗位、每一步骤的具体操作工艺流程，以达到产品质量合格、安全的目的，通过分解、量化加工过程中每一个岗位、每一个步骤的质量指标，以实现最终产品的综合质量安全指标。 一、原料去杂率 在饲料加工生产过程中，首先是检查、去除原料中混入的大、小杂物和金属等异物。常用的有栅筛和磁筛两种方法。一般要求除杂率达到99.5％以上，大杂物除杂率要求达到100％。 二、原料粉碎粒度 原料粉碎粒度的大小，直接影响到鱼类的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序及产品的质量。鱼虾消化道短小、消化吸收功能弱，为增加饲料与肠道的接触面积、提高消化吸收的利用率，因此要求尽可能地提高物料的粉碎细度。原料粉碎粒度小，还可以提高饲料的均匀性和颗粒的耐水性。不同的鱼类品种，不同的养殖规格，不同的原料组成，不同的调质熟化和成型方式等，对于饲料粉碎粒度的要求也不相同，所以国家饲料质量标准对原料粉碎粒度的大小均做出了相应具体的规定。 三、混合均匀度 混合均匀度，是指在同一批次成品饲料中其各组分之间的差异，用变异系数来表示。变异系数越小，则说明饲料中其各组分之间混合得越均匀；变异系数越大，则说明饲料中其各组分之间混合得越不均匀。鱼类摄食饲料量很少，因而必须从摄食少量的日粮中获取充足、全面的营养。如果饲料中各种营养成分混合得不均匀、不够均匀，就会直接影响到鱼类能否从饲料中获取充足、全面的营养，必将出现某些营养成分过多，而另一些营养成分不足的现象，特别是微量组分的差异就更加显著，必将降低饲料利用效果和影响养殖鱼类的生长、发育和繁殖，甚至发生养殖鱼类中毒死亡事故等。在一般情况下，对饲料生产过程混合均匀度的具体要求是：配合饲料le;10％；浓缩饲料le;7％；添加剂预混合饲料le;5％。但对于一般鱼类和对虾要求le;10％，而牙鲆稚鱼、青鱼、真鲷稚鱼、黑仔鳗等要求le;8％ 。 四、水中稳定性 渔用配合饲料成品在水中的稳性，一般以“溶失率”来表示。渔用饲料在投入水中后，要求吸水快、软化及时、溶失少、不溃散并保持原型，即配合饲料成品在水中应具有一定的稳定性。只有饲料在水中具有一定的稳定性，才能确保具有良好的耐水性，才能保证饲料被鱼类充分地利用不溃散、不污染水质。如果饲料在水中稳定性差，则饲料在水中不能被鱼类充分地利用，不仅降低了对饲料的利用率，而且对水质造成污染，既污染了养鱼的生态环境，又危及养殖鱼类的健康。因此，水产行业标准《渔用配合饲料通用技术要求》（SC／T1077－2004）中规定了渔用粉状配合饲料、颗粒配合饲料和膨化颗粒配合饲料溶失率的基本要求：硬颗粒配合饲料浸泡5分钟内溶失率le;10％；膨化颗粒配合饲料浸泡20分钟内溶失率le;10％；鳗鲡粉状配合饲料（面团）浸泡60分钟内溶失率le;5％；对虾配合饲料浸泡120分钟内溶失率le;10％ 。 五、淀粉糊化度 饲料在加工生产过程中获得必要的淀粉糊化度，是生产颗粒配合饲料和膨化颗粒配合饲料的目的之一，更是衡量各种渔用配合饲料质量的重要指标。淀粉的糊化过程就是对饲料的熟化过程，有利于鱼类对淀粉的消化、吸收。经过良好熟化的饲料，耐水性能提高了，适口性得到了改善，饲料中的蛋白质、脂肪、碳水化合物的利用率得以提高。一般要求饲料的糊化度：膨化浮性颗粒配合饲料淀粉的糊化度ge;90％；膨化沉性颗粒配合饲料淀粉的糊化度ge;70％；而一般渔用硬颗粒配合饲料淀粉的糊化度为30％左右。 六、沉浮性 不同鱼类摄食习性不同，对饲料的沉浮性的要求也不相同。根据饲料在水中的沉浮性，把饲料分为浮性饲料、慢沉性饲料和沉性饲料等三种类型。 容重是区分膨化饲料是浮水还是沉水的基本参数。膨化度大的饲料，容重小，为浮性饲料，其容重范围为320g／L～400 g／L；膨化度小的饲料，容重大，为沉性饲料，其容重范围为450g／L～550 g／L；而慢沉性饲料的容重则介于浮性饲料和沉性饲料之间，其容重范围为380g／L～410 g／L。 评价浮性饲料的指标是浮水率。浮水率（％）＝（漂浮水面饲料的颗粒数量／投入淡水中饲料的总颗粒数量）times;100％。在一般情况下，膨化浮性颗粒饲料的浮水率应ge;95％ 。 评价膨化沉性颗粒饲料沉浮性的指标是下沉率。下沉率，是指渔用颗粒饲料产品经烘干后随机抽取100粒放入20℃、浓度为3.5％的盐水中，记录30s内的下沉数。要求下沉率达到98％以上。 七、含粉