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焊接材料焊接工艺性能评定方法 3.2.3 再引弧性能 实验前，准备尺寸为400mm×100mm×（12~20）mm的施焊试板和尺寸为200mm×100mm×（12~20）mm的再引弧试板，再引弧试板必须无氧化皮和锈蚀，平整光洁与导线接触良好。 焊条在施焊板上焊接15s停弧，停弧至规定的“间隔”时间后，在再引弧板上进行再引弧。再引弧时以焊条熔化端与钢板垂直接触，不做敲击动作，不得破坏焊条套筒。 同一“间隔”时间用三根焊条分别进行，每次再引弧前均须焊接15s。三根焊条中有两根以上出现电弧闪光或短路状态即判定为通过，另换一组焊条进行下一“间隔”时间的判定。 酸性焊条“间隔”时间从5s起，碱性焊条从1s起。 3.2.4 飞溅率 将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置 1） 未脱渣—渣完全未脱，呈焊后原始状态。 2） 严重粘渣—渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。 3） 轻微粘渣—焊道侧面有粘渣，焊道部分露出焊道金属或渣表面脱落，断续地露出焊道金属。 一个用约1mm厚的紫铜板薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅物散失。 试验在圆筒内进行，焊条熔化至剩余长度约50mm处灭弧。每组实验取三根焊条，分别在三块试板上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物的质量，称量精确至0.01g,按公式（3）计算飞溅率。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 焊接材料焊接工艺性能评定方法 式中： S—飞溅率。 m—飞溅物总质量，单位为克（g）； m1—焊条总质量，单位为克（g）； m2—焊条头总质量，单位为克（g）。 3.2.5 熔化系数 试板尺寸为300mm×50mm×20mm。每组实验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余长度约为50mm。焊前测量焊条长度，焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度，称量焊后焊芯质量，称量精确至0.1g，按公式（4）计算熔化系数。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 焊接材料焊接工艺性能评定方法 式中： m—熔化系数； m1—焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； m2—焊后焊芯的总质量，单位为克(g)； I—焊接电流，单位为安培（A）； t—焊接时间，单位为小时(h)。 其中，焊前焊芯的总质量m1按公式（5）计算。 式中： m1—焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； L0—焊条总长度，单位为毫米（㎜）； M2—焊后焊芯的总质量，单位为克（g）； L—焊后焊芯总长度，单位为毫米（㎜）。 3.2.6 熔敷效率 每组实验取三根焊条，分别在尺寸为300㎜×50㎜×20㎜的三块试板上焊施，焊条剩余长度约50㎜。焊前测量焊条长度和称量试板质量，焊后再称量试板质量，称量精确至0.1g。焊后将剩余焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度和称量质量，称量精确至0.1g。按公式（6）计算熔敷效率。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 焊接材料焊接工艺性能评定方法 式中： E—熔敷效率； m1—焊条熔敷金属总质量，单位为克（g）； m2—熔化焊芯的总质量，单位为克（g）。 其中，焊条熔敷金属总质量m1按公式（7）计算。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 式中： m1—焊条熔敷金属总质量，单位为克（g）； m4—焊后试板总质量，单位为克（g）； m3—焊前试板总质量，单位为克(g)。 熔化焊芯的总质量m2按公式（8）计算。 式中： m2—熔化焊芯的总质量，单位为克（g）； L0—焊条总长度，单位为毫米（㎜）； L—焊后焊芯总长度，单位为毫米（㎜）； m5—焊后焊芯的总质量，单位为克（g）。 焊接材料焊接工艺性能评定方法 3.2.7焊接发尘量 3.2.7.1 焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。实验装置为一个直径约500㎜，高约600㎜，体积约0.12m3的半封闭容器，其示意图见图1。 图 1 焊接发尘量试验装置示意图 焊接材料焊接工艺性能评定方法 1—冷却水； 2—试板； 3—U型水压计； 4—观察孔； 5—筒体； 6—大锥体； 7—滤纸和铜网； 8—小锥体； 9—胶管； 10—流量计； 11—二通同活塞； 12—真空泵。 3.2.7.2 试板尺寸为300㎜×200㎜×（12~20）㎜。每组实验采用三根焊条，实验前称量三根焊条的质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥皿器中干燥2h以上，然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。实验前擦净测尘装置的筒体和大小锥体的内壁，然后用吹风机吹干。 3.2.7.3 将试板及焊条放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜