石墨薄片制造法优点双极板制造方法.ppt

4.6 PEMFC 建構方法4.6.1 簡介 4.6.2 PEMFC的雙極板 雙極板在PEMFC內的作用： 1.收集從一電池陽極到下一個電池陰極所產生的電流。 2.使冷卻流體進入電池堆內。 3.隔開反應氣體及冷卻流體。 4.6.3 其他形式 由於電池堆有接合和電壓的問題，導致反應氣體及冷卻液洩漏。 雙極板的價格和加工亦是要注意的問題。 雙極板的型式也是可再研究發展的。 4.7 操作壓力 4.7.1 外形的問題 4.7.2 高操作壓力在單一份量上的成本利益分析 4.7.3 影響壓力選擇的因素 反應物空氣的潤濕，利用蒸發的水。 空氣在150℃時非常容易達到潤濕效果。 例如，此系統在高燃料化學計量數下執行，獲得燃燒器熱的輸出、在渦輪機產生很多功率，將改變電流輸入馬達、發電機的單位。 4.8 反應物性質4.8.1 一氧化碳毒化 4.8.2 甲醇和其他液體燃料 DMFC反應速率很慢，表示在陽極有高的活化過電位，將造成低操作電壓、低效率的結果。 具備高能量密度與安全性的甲醇燃料，將被應用在低功率處；如手機，甲醇燃料將取代傳統鋰電池。 4.8.3 使用純氧 顯著地改善PEMFC的性能。 使用純氧有三種影響： 開回路電壓會上升，由於增加在氧方面的局部壓力。 活化過電位減少，由於提高觸媒的設置。 極限電流增加，減少質量傳輸或濃度過電位損失。 4.9 系統實例4.9.1 12 Watt 系統 應用於CD音響、收音機、照明設備。 4.9.2 2 KW 系統 4.9.3 260 KW 系統:應用於引擎 電極板 雙極板的作用是電流的收集、傳送、氣體的分佈和熱的管理。 雙極板需具備導電性佳、耐腐蝕性佳及需與觸媒層親和力佳等三項特性。 各種FC電極板材料與加工法 材料導熱度 電化腐蝕 金屬最常見的腐蝕方式：原子失去電子而離子化。 電化腐蝕最易發生在水溶液媒介中，在水中或濕氣中產生離子。會有孔蝕或鏽蝕的產生。 解決方法：可在電極材料表面電鍍一層保護層。 典型電解腐蝕 石墨 目前廣泛使用的材質為石墨(Graphite)。石墨雙極板的製程在國內尚未有公開的製程資料，為了尋找最佳化的製作流程，須考量各部分的加工特性與材料的各項參數，因為石墨的延展性低、易脆等主要的因素，導致石墨材料不如金屬材料容易加工，所以在資料的尋找時，必須考量到加工流程中石墨的特性、石墨板的夾治具選擇、加工設備的粉塵保護等。 加工法介紹 以金屬板為架構的設計方向是利用滾壓方式、沖壓成型製出有流道行程的薄板。 石墨薄板、陶瓷則有粉末冶金的製程。 CNC加工技術。 滾壓方式 沖壓成型（鍛造） 粉末冶金 CNC加工 * 因為雙極板兩側會刻燃料的流道，反應氣體是以‘流場’ 的形式分在平板的表面，通常是彎曲的複雜形狀。 1.易受腐蝕 2.高密度 1.優良的傳導性 2.易於切削加工 3.有效的隔離反應物 Metals (金屬材質) 無法製出複雜的外型 (冷卻孔道) 1.可加工出高碳比材質 2.傳導性好 Compression moulding (壓縮模製) 較差的傳導性 最經濟的製程 Injection moulding of graphite filled polymer (石墨聚合物射出成形) 1. 需加熱至2500℃以 上處理 2.成品良率不高 製模過程較便宜 Carbon-carbon composites (碳-碳合成法) PAFC 1.難以切割雕刻 2.易碎且具多孔性 3.重量大 缺點 1.製造容易 2.電的良導體 Machining of graphite sheet (石墨薄片製造法) 優點 雙極板製造方法 輕、薄、高導電率及氣體隔離佳。 反應氣體從泡沫金屬的邊緣進入，水穿透泡沫金屬帶走熱。 下列介紹兩種不同的電極構造，和傳統的電極構造有明顯差異，比較其構造與傳統的不同和造成的影響。 電壓洩漏減少、自由循環減少反應氣體在電池中、減少潮濕。 不鏽鋼是可能被應用的材料。 使用材料：金屬、耐腐蝕、多孔性、強硬、導電性佳和擋水性佳。 簡單馬達裝置、空氣壓縮和PEMFC 利用排出的氣體驅動渦輪壓縮機 水經反應產生 增加壓力在電壓電流圖的影響 在高壓力下操作的淨電壓改變圖。 通常PEMFC的燃料為純氫氣，燃料的產生幾乎伴隨著一氧化碳的產生。 （甲烷和水蒸氣） （水-氣轉換反應） （值得注意的是CO的量） 12 W electrical power output 能量分佈 能量分佈 粉末冶金 陶瓷 SOFC 粉末冶金；沖壓、滾壓、CNC加工 鎳；不鏽鋼 MCFC CNC加工 石墨 PAFC 粉末冶金 石墨、金屬 DMFC 粉末冶金 石