返料系统常见事故及处理.doc

炉运一班九月份培训讲义（一） 返料系统常见事故及处理 循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风 ，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃 烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携 带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随 烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分 离， 被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道 内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的 颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同 于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛 的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。 1.旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。 2.旋风分离器下接有返料器，均有钢外壳与耐火材料衬里组成。 3.返料器内的松动风、返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风风帽开孔直径有差别，返料风量大，松动风量小，并采用分风室送风。正常运行时总风量6620Nm3/h，其中一个返料器返料风量1986Nm3/h，松动风量1324Nm3/h。返料器的布风板还设有一根φ159mm的放灰管。 4.为降低返料温度，降低炉墙重量、缩短启炉时间、增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器设置了两个水冷套。其特点： a 耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。 b 锅炉启动时间明显缩短。 每个水冷套由水冷套管和上下两个环形联箱焊接而成，水冷套管上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下联箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上联箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上联箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。 燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159mm的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。 一. 返料系统的简单介绍 气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分 物料分离装置 .气固分离装置是循环流化床锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。 循环流化床气固分离器必须满足下列几个要求： a.能够在高温下正常工作： b.能够满足极高浓度载粒气流的分离； c.具有低阻特性； d.足有较高的分离效率； e与锅炉整体上适应。使锅炉结构紧凑。 分离器的种类：1.旋风分离器 . 2.惯性分离器 旋风分离器特点：分离效率高，特别是对细小颗粒的分离效率远远高于惯性分离器，但是体积比较庞大。 旋风分离器的主要作用及特点. 答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环反复燃烧和反应。 特点：1.能够在高温情况下工作； 2.能够满足较高浓度载粒气流的分离； 3.具有低阻特性； 4.具有较高的分离效率； 5与锅炉整体适应，结构紧凑。 返料装置 作用: 是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小 回料立管（料腿）: 物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。 回料阀: 自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。 返料器里面的隔扳的作用 保证返料通畅,避免回料短路 三．主要的名词解释 1.返料温度 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用 。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温 度 20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视 返 料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃 料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。 返 料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料 风量，同时