基于stc89c51的水温控制系统实验设计.doc

长江大学电子系统 设计竞赛 ——文档设计部分 题目：launch pad水温控制系统 组长：胡 志 朋 组员：刘 兵 王 佳 飞 基于MSP430 launch pad 的水温自动控制系统 摘要? 该水温自动控制系统采用现成有的TI公司单片机最小系统板（lanch pad）。单片机软件编程灵活，自由度大，可用软件编程实现各种控制算法和各种功能的实现。?本设计的主要特点：? 1.温度采集部分采用DS18B20单总线数字温度传感器。DS18B20具有微型化，低功耗，高性能，抗干扰能力强的特点。该器件将半导体温敏器件，A/D转换器，存储器等集成在一个芯片上，传感器输出的就是温度信号数字值。使用该器件不仅大大简化了温度采集部分，而且也提高了温度采集部分的抗干扰性。? 2.控制部分采用固态继电器。? a.固态继电器内部采用光耦合方式，可实现弱电部分与强电部分的完全隔离。? b.固态继电器的反应时间较短（工作频率高）。考虑到加热器件的热惯性， 使用固态继电器在实际温度接近设定温度时可采用调节输出信号占空比的方式（即 PWM方式）来控制继电器的通断，使系统稳定时间缩短。? 3.设定值可被记忆。通过单片机内部的flash可记录设定的温度值，防止外部干扰导致数据的丢失。 4.该系统的人性化设计。在该系统上附带了电源模块，所需电源该系统都能自己提供，供电仅仅只需要一路220V交流电，使用起来更加方便。还附带了LED指示当前状态（红色LED：升温状态；黄色LED：平衡状态；绿色LED：降温状态）、蜂鸣器报警提示、温度调整所需时间的显示等。 绪论 在现代冶金、石油、化工、生物恒温试验及电力生产过程中，温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。在环境恶劣或温度较高等场合下，为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约能源，要求对加热炉炉温进行测、显示、控制，使之达到工艺标准，以单片机为核心设计的炉温控制系统，可以同时采集多个数据，并将各种数据显示出来加以控制和分析。那么无论是哪种控制，我们都希望水温控制系统能够有很高的精确度，帮助我们实现我们想要的控制，解决身边的问题。 该水温自动控制系统性能稳定，可适用于各种场所和环境，且该系统软件编程灵活，能够很方便地修改相关参数来适用于不同的工作环境。该系统可方便地扩展其他相应的功能，例如遥控、上位机、水位检测等，还可以扩展为多点温度检测。 方案论证与选择 1. 控制电路的方案选择 方案一：采用运放等模拟电路搭建一个控制器，用模拟方式实现PID控制，对于纯粹的水温控制，这是足够的。但是附加显示、温度设定等功能，还要附加许多电路，稍显麻烦。同样，使用逻辑电路也可实现控制功能，但总体的电路设计和制作比较烦琐。 方案二：采用FPGA实现控制功能。使用FPGA时，电路设计比较简单，通过相应的编程设计，可以很容易地实现控制和显示、键盘等功能，是一种可选的方案。但与单片机相比，价格较高，显然大材小用。 方案三：采用单片机最小系统同时完成控制、显示、键盘、语音等功能，电路设计和制作比较简单，成本也低，是一种非常好的方案。 综上所述本设计采用方案三作为控制电路，单片机采用低功耗单片机msp430。 2.测温电路方案的选择 方案一：采用热敏电阻作为测温元件。热敏电阻精度高，需要配合电桥使用，要实现精度测量需要配上精密较高的电阻。此外还需要制作相应的调理电路。 方案二：采用半导体集成温度传感器作为测温元件，半导体集成温度传感器应用也很广泛，它的精度、可靠性都不错，价格也适中，使用比较简单，是一个较好的选择。 综上所述本设计采用方案二作为测温电路。 3.加热控制方案的论证 选择加热装置可以采用热得快进行加热，由于热的快的余温较大，通常加热到在与设定温度相差几度时停止加热。 具体方案如下。 方案一：采用单片机输出pwm作用固态继电器（用作无触点开关 1.最小系统板lanch pad Lanch pad单片机最小系统同时完成控制、显示、键盘、语音等功能，电路设计和制作比较简单，成本也低。 2.电源模块电路 该电路采用220V—18V变压器降压，然后通过整流桥整流，再经电容滤波，最后通过几种电源芯片输出所需的几种电压：+12V、+5V。 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电变压器原理图流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 整流