化工单元操作任务七 认识气体输送机械.ppt

复习回顾 复习二 离心泵的主要部件 气体输送机械在化工生产中的作用 气体输送设备分类 根据所产生的压头大小，可将离心式通风机分为： 现从一气柜向某设备输送密度为1.36kg/m3的气体，气柜内的压力为650Pa（表压），设备内的压力为102.1kPa（绝压）。通风机输出管路的流速为12.5m/s，管路中的压力损失为500Pa。试计算管路中所需的全风压。（设大气压力为101.3kPa） 解： 空气最大的输送量为14500kg/h,在此风量下输送系统所需全风压（表压）为1600Pa（一风机入口状态计），入口温度为40℃。试选一台合适的离心通风机。已知当地大气压为95kPa。 思考题 利用仿真软件进行学习、操作。 7.5 离心式压缩机 离心压缩机的工作原理、主要构造和型号 离心压缩机又称透平压缩机，其结构、工作原理与离心通风机鼓风机相似，但由于单级压缩机不可能产生很高的风压，故离心压缩机都是多级的，叶轮的级数多，通常10级以上。叶轮转速高，一般在5000r/min以上。因此可以产生很高的出口压强。由于气体的体积变化较大，温度升高也较显著，故离心压缩机常分成几段，每段包括若干级，叶轮直径逐段缩小，叶轮宽度也逐级有所缩小。段与段间设有中间冷却器将气体冷却，避免气体终温过高。 离心式压缩机典型结构图 离心压缩机性能 离心压缩机的喘振现象 当实际流量小于性能曲线所表明的最小流量时，离心压缩机就会出现一种不稳定工作状态，称为喘振。喘振现象开始时，由于压缩机的出口压强突然下降，不能送气，出口管内压强较高的气体就会倒流入压缩机。发生气体倒流后，使压缩机内的气量增大，至气量超过最小流量时，压缩机又按性能曲线所示的规律正常工作，重新把倒流进来的气体压送出去。压缩机恢复送气后，机内气量减少，至气量小于最小流量时，压强又突然下降，压缩机出口处压强较高的气体又重新倒流入压缩机内，重复出现上述的现象。这样，周而复始地进行气体的倒流与排出。在这个过程中，压缩机和排气管系统产生一种低频率高振幅的压强脉动，使叶轮的应力增加，噪声加重，整个机器强烈振动，无法工作。 离心压缩机的流量调节 离心压缩机的调节流量方法有： 调整出口阀的开度。方法很简便，但使压缩比增大，消耗较多的额外功率，不经济。 调整入口阀的开度。方法很简便，实质上是保持压缩比降低出口压强，消耗额外功率较上述方法少，使最小流量降低，稳定工作范围增大。这是常用的调节方法。 改变叶轮的转速。最经济的方法。有调速装置或用蒸汽机为动力时应用方便。 （2）真空泵的主要性能参数 ① 极限真空度或残余压力：真空泵所能达到的最高真空度； ② 抽气速率：单位时间内真空泵在残余压力和温度条件下所能吸入的气体体积，即真空泵的生产能力，以m3／h或l/s计量。 （3）真空泵的型式 化工厂中常用的几种有：往复真空泵、旋转真空泵、喷射泵。 ① 往复真空泵 ◆ 构造和作用原理虽与往复压缩机的基本相同； ◆ 吸入和排出阀门必须更加轻巧而灵活 ； ◆ 气缸左右两端之间设有平衡气道； ◆ 属于于式真空泵 。 ② 旋转真空泵 （a）液环真空泵： 常用的有水环真空泵、纳西泵 特点：属于湿式真空泵，最高真空度可达85％； 结构简单、紧凑、没有活门、经久耐用； 为了维护泵内液封以及冷却泵体，运转时常需要不断向 泵内充水。 水环真空泵 纳西泵 液环真空泵的特点： ◇　抽出的气体不与泵壳直接接触，因此，在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。 ◇ 泵内所注入的液体必须不与气体起化学反应。 吸入口 1 （b）滑片真空泵 ③ 喷射泵 原理：利用流体流动时，静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的它可用于吸送气体，也可吸送液体 。 工作流体： 蒸气（蒸气喷射泵）、水（水喷射泵）或其它流体。 1－吸入口； 2－排除口 优点：构造简单，制造容易，可用各种耐腐材料制成，不需传动设备。 缺点：产生的压头小，效率低而外，其所输送的流体还与工作流体混合，口而使其应用范围受到限制。 用途：一般多用作抽真空，而不作输送用。蒸气喷射泵也常用于小型锅炉的注水操作。 1 5 4 2 3 1-工作蒸气；2-扩大管；3-压出口 4-混合室；5-气体吸入口 单级蒸气喷射泵 真空系统的仿真操作 7.4 往复式压缩机 ① 结构和工作原理 与往复泵相似 吸入和排出阀更加灵巧 1 2 3 4 0 V 2 V 1 V P 1 P 2 无余隙压缩循环 5 6 ② 无余隙压缩循环 1 2 3 4 0 V 2 V 1 V P 1 P 2 P 有余隙压缩循环 V 4 V 3 ③ 有余隙压缩循环 余隙体积：