化工原理输送机械第二章-第一节.ppt

用途 补充能量：将流体从一处输送到另一处 提高压强：给流体加压 造成设备真空：给流体减压 为液体提供能量的输送机械称为泵，如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 为气体提供能量的输送机械称为风机或压缩机，如离心通风机、鼓风机等。 输送机械应满足生产要求 对生产上不同的要求采用不同的输送机械。 流体是多种多样的。水、油、腐蚀性流体等 操作条件千差万别：输送量、效率、轴功率 概括来说，输送机械应满足如下要求： (1)满足工艺上对流率和能量的要求。 (2)结构简单，重量轻，投资费用低。 (3)运行可靠，操作效率高，日程操作费用低。 (4)能适应被输送流体的特性，其中包括粘性、腐蚀性、毒性、可燃性、爆炸性、含固体杂质等。 叶轮的旋转一方面迫使叶片间的液体在随叶轮作等角速旋转的同时，由于受离心力的作用使液体向叶轮外缘作径向运动。在液体被甩出的过程中，流体通过叶轮获得了能量，并以15～25m/s的速度进入泵壳。在蜗壳又将大部分动能转变为静压强，使压强进一步提高，最终以较高的压强沿切向进入排出管道，实现输送的目的，此即为排液原理。 闭式叶轮：叶片两侧带有前后两块盖板，液体在两叶片间通道内流动时无倒流现象，适于输送较清洁的流体，输送效率高，一般离心泵多采用这种叶轮。 半开式叶轮(半闭式叶轮)：吸入口一侧无前盖板，适于输送含小颗粒的溶液，输送效率低。 开式叶轮：没有前后盖板。适于输送含大颗粒的溶液，效率低。 机械密封装置：由装在泵轴上随之转动的动环和固定在泵壳上的静环组成，两环形端面由弹簧力使之紧贴在一起达到密封目的。动环用硬质金属材料制成，静环一般用浸渍石墨或酚醛塑料等制成。 机械密封的性能优良，使用寿命长。当部件的加工精度要求高，安装技术要求比较严格，价格较高。用于输送酸、碱、盐、油等密封要求高的场合。 * * 第二章 流体输送 第一节 概述 分类： 根据工作原理分 1、动力式（叶轮式）利用高速旋转的叶轮使流体的机械能增加，典型的是离心式、轴流式输送机械。 2、容积式（正位移式）利用活塞或转子运动改变工作室容积而对流体作功。典型的是往复式、旋转式输送机械。 3、其他作用式如利用另外一种流体作用的喷射式等。 第二节 离心泵 一 操作原理 二 主要部件与构造 1叶轮: 将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动能。 2泵壳： 汇集引导液体的运动 将液体的大部分动能转化为静压能。 3导轮： 使能量耗损减小，提高静压头效率 ?4轴封：填料密封、机械密封 防止高压液体沿轴泄漏， 或者外界空气以相反方向漏入。 依靠高速旋转的叶轮，带动液体旋转，在离心力作用下获得能量 当液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心处形成了低压。在液面压强与泵内压强差的作用下，液体经吸入管路进入泵的叶轮内，以填补被排除液体的位置，此即为吸液原理。只要叶轮旋转不停，液体就被源源不断地吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。 “气缚”现象： 离心泵在启动前未充满液体，产生的离心力小而在入口处形成的真空度也小，造成液体无法吸入泵内。 （开式、半开式、闭式） （单吸、双吸） 双吸式叶轮可从两侧同时吸液，吸液能力大，而且可基本上消除轴向推力。 （多级离心泵） 填料密封装置：由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。