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焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 氮在金属中的溶解 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 氮对焊接质量的影响 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 影响焊缝含氮量的因素及控制措施 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 焊缝金属中的氮 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 华侨大学 气相中氮的主要来源是焊接区周围的空气。尽管焊接时采取了保护措施,但总有或多或少的氮侵人焊接区与熔化金属发生作用。 根据氮与金属作用的特点,大致可分为两种情况。一种是不与氮发生作用的金属,它们既不溶解氮,又不形成氮化物,因此焊接这一类金属可用氮作为保护气体，如铜和镍等;另一种是与氮发生作用的金属,既能溶解氮,又能与氮形成稳定的氮化物,焊接这一类金属及合金时,防止焊缝金属的氮化是一个重要问题，如铁、钛等。 氮在金属中的溶解反应可表示为: N2 =2〔N〕 气体的溶解过程可分为如下阶段:气体分子向气体与金属界面上运动;气体被金属表面吸附;在金属表面上分解为原子;气体原子穿过金属表面层,并向金属深处扩散。这个过程不受电场影响,属于纯化学溶解。 (1) 电弧焊时的气体溶解过程比普通的气体溶解过程要复杂得多。某特点是,熔化金属过热度大;在熔池表面上通过局部活性部分和熔滴吸收气体;电弧气氛中有受激的分子、原子和离子,这增加了气体的活性,使其在金属中的溶解度增加。所以电弧焊时熔化金属吸收的气体量常常要超过它的平衡含量(溶解度)。 电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于:电弧中受激的氮分子,特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多，电弧中的氮离子N+可在阴极溶解;在氧化性电弧气氛中形成NO,遇到温度较低的液态金属它分解为N和O,N能迅速溶于金属。 在碳钢焊缝中氮是有害的杂质。氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一。因保护不良产生的气孔,如手弧焊的引弧端和弧坑处的气孔,一般都与氮有关。 氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。在室温下αFe中氮的溶解度很小,仅为0.001%。如果熔池中含有较多的氮,则由于焊接时冷却速度很大,一部分氮将以过饱和的形式存在于固溶体中,还有一部分氮以针状氮化物(Fe4N)的形式析出,分布于晶界或晶内。因此使焊缝金属的强度、硬度升高,而塑性和韧性,特别是低温韧性急剧下降(图a,图b)。 图a 氮对焊缝金属常温力学性能的影响 图b 氮对低碳钢焊缝低温韧性的影响 同时氮是促使焊缝金属时效脆化的元素。焊缝金属中过饱和的氮处于不稳定状态,随着时间的延长,过饱和的氮将逐渐析出,形成稳定的针状Fe4N。这样就会使焊缝金属的强度上升,塑性和韧性下降。在焊缝金属中加入能形成稳定氮化物的元素,如钛、铝、锆等,可以抑制或消除时效现象。 为消除氮对焊缝金属的有害作用,必须弄清影响焊缝含氮量的因素,从而达到控制氮的目的。 焊接区的保护 氮不同于氧,一旦进入液态金属脱氮就比较困难,所以控制氮的主要措施是加强保护,防止空气与金属作用。 各种焊接方法的保护效果是不同的,这大体上可以从焊缝中的含氮量看出来(表1)。 焊条药皮的保护作用,在很大程度上取决于药皮的成分和数量。图c是造渣型焊条药皮重量系数Ka与焊缝含氮量的关系。 焊接方法 [N]% 焊接方法 [N]% 手 弧 焊 光焊丝电弧焊 0.08~0.028 埋弧焊 0.002~0.007 钛型焊条 0.015 CO2保护焊 0.008~0.015 钛铁矿型焊条 0.014 气焊 0.015~0.020 低氢型焊条 0.010 熔化极氩弧焊 0.0068 表1 用不同方法焊接低碳钢时焊缝的含氮量 图c 造渣型焊条药皮重量系数与焊缝含氮量的关系 可见,随着Kb的增加,焊缝含氮量下降;当Kb40%时,焊缝含氮量保持0.04%~0.05%的水平,不再下降。此外,若Kb过大,则工艺性能变坏。因此,单纯用增加Kb的办法来加强保护是有限的。 药芯焊丝的保护效果,主要取决于其中保护成分的含量和形状系数(单位长度药芯焊丝腔体内金属带的重量与外壳金属带重量的比值)。随着形状系数的增加,保护效果得到改善。例如,形状系数为1.3的双层结构比形状系数为零的管状结构保护效果好。 焊接工艺参数的影响 焊接工艺参数对焊缝含氮量有明显的影响。增加电弧电压(即增加电弧长度),导致保护变坏,氮与熔滴的作用时间增长,故使焊缝金属含氮量增加。在熔渣保护不良的情