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启动锅炉课件 郭明智 1.启动锅炉主要参数 2.安全门主要参数 3.启动锅炉MFT动作条件 1.汽包压力达到1.5MP； 2.炉膛压力达到+3500Pa 3.上锅筒水位低低值-100mm MFT动作后，自动关闭进回油电动球阀，风机挡板至于吹扫位，至少吹扫2min，防止爆燃。MFT条件不存在时，复位报警，可以重新点火。 4.启动锅炉结构 SZS50启动锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，炉体分成两大模块：炉膛模块和对流管束模块，两大模块之间通过高温烟气连接管连接而成。 炉膛模块为燃料高温燃烧区域，由炉膛上、下集箱通过膜式壁连接而成，前墙布置有燃烧器，四周布置了高温吸热面。 对流管束模块由上下汽包通过对流管束连接而成，模块前部设置了对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。对流管束模块后部布置了水平式过热器（采用与烟气逆流方式布置）；对流管束模块的烟气出口与逆流布置的省煤器连接，烟气横向冲刷省煤器受热面管束后由烟囱排出。 两大模块之间的汽水系统由10根汽连管和10根水连管组成，炉膛模块中的上集箱通过汽连管与对流管束模块的上汽包连接，炉膛区域的高温汽水上升后通过汽连管流到上汽包，经汽水分离装置分离成蒸汽和水，蒸汽汇集到汽包上部流入过热器；“低温”水经对流管束模块的管束往下流经下汽包、水连管流入炉膛模块的中间下集箱，经炉膛模块加热后形成“高温”汽水并上升，如此形成水循环系统。正常运行时给水通过上水调节阀控制给水流量进入上锅筒进行补水控制上锅筒水位。 5.燃烧设备 燃烧器选用中间回油压力雾化轻油燃烧器，水平布置于前墙。燃烧器配备了高能点火装置、火焰检测装置，以及用于负荷调节的风门执行器、油量调节阀等。为了确保点火的可靠性和安全性，专门设置了点火油枪（耗油量约在200kg/h），保证锅炉点火的成功率，以及避免点火时产生爆燃等突变现象。 6.启动锅炉启动前检查 1.电气设备送电 动力设备测绝缘（500V兆欧表检测，绝缘电阻应不小于100MΩ） 电机电源送电（给水泵，送风机） 电动门送电（主汽电动门，紧急排空电动门） 控制盘柜 电机容量 送风机：185KW 给水泵：55KW 2.给水系统检查 （1）给水系统是否有水，压力情况是否正常，供水是否正常。 （2）给水系统的阀门检查，进出水阀门需在开的位置；电动调节阀是否正常；再循环管及水泵再循环管阀门的位置；给水压力表指示是否正常。 （3）给水泵冷却水是否正常通畅，阀门是否在开的位置。 （4）给水泵点动试转，检查转动方向是否正确、有无异常现象。 3.燃油系统检查 （1）给油系统是否有油，压力情况是否正常，供油是否正常。 （2）给油系统阀门须在开的位置。 （3）燃烧器送风机点动试转，检查转动方向是否正确、有无异常现象。 （4）火焰检测装置是否干净、正常。 （5）锅炉运行油系统是否连接可靠，进、回油压力是否符合要求。油管路连接手动阀门应处于开的位置。 4.锅炉安全附件检查 （1）各位置压力表指示是否符合要求，阀门需在开的位置。 （2）水位计显示面是否清洁，阀门应通畅灵活。汽水连通管路阀门应处于全开位置，疏水阀门应处于全关位置。 （3）安全阀、泄放阀有无异常，疏水管是否通畅。 （4）水位计、差压变送器显示是否正常。 （5）压力传感器、压力控制器接线是否正常。 （6）各温度点的温度计接线是否正常。 （7）烟气通道压力表是否正常，炉膛压力变送器接线是否正常。 5.汽水管道及受热面检查 （1）各排污、疏水、紧急放水、加药管道阀门是否正常且在关的位置，管道是否通畅。 （2）放空管道是否通畅，阀门且在开的位置。 （3）主蒸汽阀门、蒸汽流量计是否正常。 （4）并汽网络系统是否正常、并汽的联系电话，人员的落实。 （5）炉膛、过热器、省煤器、对流管束内是否有异物。 （6）各检查门、防爆门是否关闭密封。 7.启动锅炉冷启 以上检查就绪后才允许启动点火。冷态启动时应缓慢升燃烧负荷，随时关注锅炉的膨胀状况，避免升温过快造成局部不均而产生应力，从而损坏锅炉。同时还应关注过热器的温度，启炉时点火排汽需常开，以保证蒸汽能流通，避免过热器超温损坏。冷态启动时间一般不低于90分钟。 1.打开上汽包、过热器及相关管道上的排气阀。便于锅炉启动后排除空气。运行前需预先给启动锅炉给水至略高于危险水位。 2.启动送风机，稳定运行。 3.如果运行过程中需要补水，建议手动启动给水泵和调节给水手阀，控制给水压力为1.8MPa；水位控制在-5cm左右。 4.一切准备就绪，检测正确无误后，启动燃烧器，自动检测燃烧器器件，开启风门进行预吹扫。 5.燃烧器风门回至点火位置，启动高能点火装置，产生高能电弧。约1秒钟后，自动打开进、回油电动球阀及调节阀门，向炉膛内喷射“油雾”，