喷溅及预防.ppt

喷溅 喷溅是转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。危害如下： 造成金属损失在0.5%—5%，避免喷溅就等于增加钢产量； 会加剧炉衬的蚀损，导致氧枪粘枪事故； 由于喷出大量熔渣，加大热量损失，并影响操作稳定性限制了供氧强度的进一步提高； 喷溅冒烟污染环境。 防止和减少喷溅是转炉吹炼的重要课题之一。 铁水的密度在7.0t∕m3以上，熔渣的密度在3.2t∕m3，如果没有足够的力量，金属和熔渣是不会从炉口喷出的。喷溅源自co反应的不均衡，瞬间产生的co气体量过大，将金属和熔渣推出炉口。 常见的喷溅类型：爆发性喷溅、泡沫性喷溅、金属喷溅。 一、爆发性喷溅 产生的原因 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。 碳氧反应：〔C〕+〔FeO〕＝〔Fe〕+﹛ CO﹜是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中TFe含量和温度影响。由于操作原因熔池骤然受到冷却，抑制了正在迅速进行的碳氧反应；供入的氧气生成了大量的（FeO），并积聚到20%以上时，熔池温度再度升高到1450℃，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬时间产生大量具有巨大能量的CO气体从炉口喷出，同时还挟带着大量的钢水和熔渣，形成较大的喷溅。例如二批料加入时间不当，再加入二批料之后不久，随之而来的大喷溅，就是由于上述原因产生的。 熔渣氧化性过高，熔池突然冷却后又升温等情况，均有可能发生爆发性喷溅。 爆发性喷溅的预防和处理 根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防： （1）、控制好熔池温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，均匀升温；碳氧反应得以均衡进行，消除爆发性碳氧反应的条件 （2）、控制TFe不出现积聚现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。具体注意以下情况： 1﹥、初期渣形成的早，应及时降枪以控制渣中TFe；同时促进熔池升温，碳得以均衡的氧化，避免碳焰上来后的大喷 2﹥、适时加入二批料，最好分小批多批次加入，这样熔池温度不会明显降低，有利于消除因二批料加入过分冷却熔池而造成的大喷。 爆发性喷溅的预防和处理 3﹥、在处理炉渣“返干”或加速终渣熔化，不要加入过 量的萤石，或者用过高的枪位吹炼，以免终渣化的过 早，或TFe积聚。 4﹥、终点适时降枪，枪位不宜过低；降低枪位过早熔池碳含量还比较高，碳的氧化速度猛增，也会产生大喷。 5﹥、炉役前期炉膛小且温度低，要注意适时降枪，避免TFe含量过高，引起喷溅。 6﹥、补炉后炉衬温度偏低，前期温度随之降低，要注意及时降枪，控制渣中TFe含量，以免喷溅。 7﹥、若是留渣操作兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施，防止产生爆发性喷溅。 爆发性喷溅的预防和处理 （3）、喷溅一旦发生就不要轻易降枪，因为降枪后，碳氧反应更加激烈，反而会加剧喷溅。此时可适当提枪，这样一方面可以缓和碳氧和降低熔池升温速度，另一方面也可以借助于氧气流股的冲开熔渣，利于气体排出。 （4）、当炉温过高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有利于抑制喷溅，但加入量不宜过多。此外适当降低顶吹氧流量，增大底吹流量，也可以减轻喷溅强度。 泡沫性喷溅 泡沫性喷溅产生的原因 有时各炉吹炼情况差不多，碳的氧化速度也不相上下。但有的炉次大喷，有的就没有，说明除了碳的氧化不均衡外还有其它原因引起喷溅，如炉容比的大小、渣量多少、炉渣泡沫化程度等。 炉内有大量泡沫渣存在，说明熔渣中滞留了大量的气体。 铁水Si和P较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量大，再加上熔渣中TFe含量较高，熔渣表面张力降低，熔渣大泡，阻碍着CO气体通畅排出，当渣面上涨接近炉口时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体排出有阻碍作用，因此严重的泡沫渣就是造成泡沫性喷溅的主要原因。 渣量大比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，气体排出通畅，发生较大喷溅的可能性小些。 泡沫性喷溅渣中TFe较高，往往伴随着爆发性喷溅。 泡沫性喷溅的预防和处理 根据泡沫性喷溅产生的原因，预防措施有： (1)控制好铁水中的si、p含量， (2)控制好TFe含量不出现积聚，以免熔渣过分发泡。 金属喷溅产生的原因及预防 一、金属喷溅产生的原因 当渣中TFe含量过低，析出高熔点化合物，熔渣变得粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时覆盖液面，由于碳氧反应生成CO气体的排出，带动金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。飞溅的金属液滴粘附在氧枪喷头上，严重恶化了喷头冷却条件，同时铁与铜形成低熔点共晶，降低了喷头熔点导致喷头损坏。熔渣“返干”就会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的原因与爆发性喷溅正好相反。 当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳以及炉内液面上涨而没有及时调整枪位，都有可能产生金属喷溅。 金属喷溅产生的原因及预防 二、