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1993年_铝电解用炭阳极
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 5230一93
铝 电 解 用 炭 阳 极
Anodecarbonforaluminiumelectrolysis
本标准适用于振动成型方法生产的铝电解用炭阳极。
技术要求
1 牌号
铝电解用炭阳极的牌号分为TY-1和TY-2,
·2 理化性能
炭阳极理化性能应符合下表规定。
灰 分 电 阻 率 耐 压 强 度 体 积 密 度 真 密 度
% S2mm/m N/mm g/cm g/cm
牌 号
不大于 不小于
TY-1 0.5 55 29 1.5 2.0
TY-2 1.0 60 +d:. 1.5 2.0
注:抗折强度、热膨胀率和二氧化碳消耗率等三项指标由供需双方协商.
1.3 炭阳极的尺寸允许偏差
炭阳极的尺寸允许偏差应符合以下规定:
a. 长度,不大于士1.0%;
b. 宽度,不大于士1.5%;
c 高度,不大于士3.0%a
d. 不直度不大于长度的100
注 炭阳极的规格由供需双方协商.
1.4 外观
1.4.飞成品表面粘结的填充料必须清理干净。
1.4.2 成品表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%,深度不得超过5mm,
1.4.3 成品下部掉角、掉棱应符合以下规定(参见下图)。
a. 掉角e+f+9不大于300mm{
b. 掉角。+f十9在100 300mm之间的不得多于两处,小于100mm的不计;
c. 掉棱长度不大于300mm,深度不大于60mm,
d. 掉棱长度在 100 300mm之间、深度不大于60mm的不得多于两处,长度小于100mm的不
计。
一 .,,,,,,,,,,,,吻加 一,,,,,,,一~~~,,,,
中华人民共和国冶金工业部1993一12一08批准 1994一01一01实施
YB/T 5230一93
1.4.4 棒孔内或孔边缘裂纹长度不大于80mm,孔与孔之间不允许有连通裂纹。
1.4.5 棒孔上口边缘缺棱长乘宽不大于80mmX30mm,
1.4.6 棒孔底面凹陷缺损深度不大于巧mm,缺损面积不大于底面积的三分之二(允许人工修补)。
1.4.7 大面裂纹长度不大于200mm,
2 试验方法和检验规则
2.1仲裁取样
仲裁取样按GB1427-88炭《素材料取样方法》的规定进行。
2.2 仲裁试验方法
2.2.1灰分的测定按GB1429-85《炭素材料灰分含量测定方法》的规定进行。
2.2.2 耐压强度的测定按GB1431-85《炭素材料耐压强度测定方法》的规定进行。
2.2.3体积密度的测定按GB6154-85C炭素材料体积密度测定方法》的规定进行。
2.2.4 真密度的测定按GB6155-85炭《素材料真密度测定方法》的规定进行。
2.2.5 电阻率的测定按YB911-78C炭素材料比电阻的测定》的规定进行。
2.3 验收
2.3.1炭阳极成品由供方质量监督部门进行检验,并保证产品质量符合本标准的规定。
2.32 成品表面必须逐块检查。
2.3.3 需方应对收到的炭阳极进行验收。当验收结果与本标准不符时,应在收到炭阳极之日起一个
月内向供方提出,由供需双方协商解决。必要时请第三方进行仲裁,仲裁分析的结果为最终结果。
3 包装、标志、质f证明书
3.1 包装
炭阳极需用草绳包装。
3.2 标志
按不同牌号,炭阳极的标志如下:
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