针对循环载氧体的生物质串行流化床燃烧机理的分析研究.pdfVIP

摘要 摘 要 众所周知，C02是引起温室效应的主要原因。化石燃料燃烧释放的C02是大气中C02 增加的主要因素。为了保持能源的可持续性发展和减少温室气体的排放，生物质已经逐渐成 为一种1卜常具有前景的清洁能源。生物质资源可以从森林、农业和工业生产中获得，由于生 物质的C02零排放特性，在发展中国家或发达国家都成为替代化石燃料的一种重要可再生 能源。 化学链燃烧是一种新型的C02减排方法，在没有能量损失且不需要花费额外的气体分 离装置的前提下将C02分离出米。化学链燃烧系统包括两个反应器：燃料反应器和空气反 应器，利用载氧体在两个反应器中循环过程，实现氧的转移，载氧体首先和空气接触进行氧 化反应，生成氧化态载氧体，将空气中的氧置换出来，然后氧化态载氧体与燃料接触，进行 还原反应，燃料的反应产物为C02和H20(汽)，冷凝后剔除H20，得到纯净的C02。本文以 生物质作为I司体燃料，进行了串行流化床生物质气化试验和生物质化学链燃烧试验，并运用 Plus软件搭建生物质化学链燃烧系统模型，对生物质化学链燃烧深入研究。 Aspen 串行流化床生物质气化方案中，将气化和燃烧分成两个过程。气化反应器采用鼓泡流化 床，以水蒸气作为气化介质：燃烧反应器采用循环流化床，流化介质为空气。分析气化反应 器温度兀水蒸气／生物质比率S／B对气化结果的影响。试验结果表明：该气化技术能够稳 定连续地从气化反应器获得不含N2的高品质合成气。随着气化反应器温度的提高，合成气 中H2／CO减小，合成气产率增加，热值降低，总碳转换率先升高而后保持不变。随着S／B的 增大，合成气产率和总碳转换率均先升高而后降低，S／B的最佳值为1．4。在试验阶段获得 的最高合成气产率为1．87Nm3／kg，合成气热值为13．20MJ／Nm3，总碳转化率为91％。 串行流化床生物质化学链燃烧方案中，串行流化床系统是由循环床、鼓泡流化床和旋风 分离器组成，其中循环床作为空气反应器，鼓泡流化床作为燃料反应器，循环床和鼓泡流化 Plus模拟中，发现C02的捕 床之间通过返料管迮接。串行流化床生物质化学链燃烧Aspen 集效率都在97％以上，且过高的燃料反应器温度、S／B、C02再循环率都不利于提高C02捕 集效率。在串行流化床生物质化学链燃烧试验中，通过试验研究循环床和鼓泡流化床出口气 体组成、C02捕集效率和碳燃烧效率。在氧化镍作为载氧体的条件下，结果显示：生物质气 化是控制燃料反应器出口中CO、CH。含量和碳燃烧效率的主要控制因素。温度越高，越利 于生物质的气化，冈此，在鼓泡流化床的温度为950。C时，鼓泡流化床出口气体中CO、CH4 含量最少，碳燃烧效率最高，达剑98．6％。鼓泡流化床温度在770℃，C02获得最大捕集效 率，为84．9％。在此串行流化床系统中，部分碳损失是不可避免，它是由从燃料反应器窜混 到空气反应器中的C02气体承I从燃料反应器随载氧体颗粒循环入空气反应器中的生物质、卜 焦颗粒组成，是C02捕集效率降低的主要冈素。以后的上作应该在改善燃料反应器结构上 开展研究。 关键词：化学链燃烧，载氧体，生物质，C02捕集，气化，串行流化床 ．I． ABSTRACT ABSTRACT that the is isthe affectstheclimateof earth．Fossilfuel C02 primarygreenhousegas consumption the of in andreduce source emission．Toachieve C02 sustainab