AZ31镁合金变通道角挤压变形时组织性能及工艺的的分析研究.pdf

Study on Structure Property and Process of Change Channel Angle Extrusion Formed AZ31 Magnesium Alloy A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master of Engineering by Liu Yu Supervisor: Prof.Liu Tianmo Major: Material Science and Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University , Chongqing, China. April,2008 中文摘要 摘 要 镁合金是一种很有吸引力的轻金属结构材料，其在交通工具、电子通信、航 空航天等领域有着广阔的运用前景。镁是密排六方结构，只有有限的滑移系，室 温下塑性成型能力差，同时也限制了镁合金的比强度的大幅度提高。目前细化晶 粒成为优先考虑用来提高镁合金强度和塑性的一种有效手段。作为一种全新的深 度塑性变形方式，在已有的研究中，对变通道角挤压工艺(CCAE) 的微观组织演变、 晶粒细化机制和CCAE 变形后细晶粒镁合金的力学性能、热稳定性能的研究都未 开展，而对CCAE 变形工艺的理解也不够清晰。 本文旨在研究CCAE 变形过程中AZ31 系镁合金的微观组织演变和变形后的 力学性能以及CCAE 变形工艺。重点讨论了CCAE 变形过程中的晶粒细化机制和 模型，变形后的室温压缩性能及断裂机制，变形后微观组织的热稳定性能，以及 CCAE 变形过程中的挤压力和应变。以期对AZ31 系镁合金的CCAE 变形机理和 CCAE 变形工艺本身进行初步研究和探讨。 为此，选取了应用比较广泛的铸态AZ31 镁合金作为研究对象。采用金相显 微分析(OM)和X 射线衍射分析等手段，对不同挤压温度下AZ31 镁合金在CCAE 变形过程中的显微组织和织构的演变规律进行了分析；采用室温力学性能测试， 探讨了CCAE 成型后AZ31 镁合金的室温力学性能和室温下的断裂方式及断裂机 理；采用透射电子显微技术(TEM) ，探讨了CCAE 变形过程中AZ31 镁合金的晶 粒细化机制和模型；对经CCAE 变形后的AZ31 镁合金进行了退火处理，探讨了 经CCAE 变形后AZ31 镁合金显微组织的热稳定性能；采用上限法对CCAE 变形 工艺进行了数值分析，对CCAE 变形过程中挤压力和应变的计算进行了初步探讨。 取得如下结果： AZ31 镁合金经 CCAE 变形后，镁合金晶粒明显细化。变形后合金室温延伸 率随晶粒细化而提高，屈服强度和硬度都随晶粒细化而提高，与Hall-Petch 关系 的趋势符合。在250~450 ℃温度范围内进行 CCAE 变形，AZ31 镁合金的晶粒随 变形温度的降低而减小。AZ31 镁合金经CCAE 热变形后，合金的室温强韧性得 到综合改善。 CCAE 变形过程中AZ31 镁合金的晶粒细化机制可以归结为在两不同内径的 通道的交接处的剪切区的剪切作用引起的晶粒破碎和整个CCAE 变形过程中发生 的连续动态回复和再结晶(CDRR) 。对于连续动态回复和再结晶，变形初期在粗晶 粒内产生许多位错，位错会发生交互作用，重新排列形成位错界面以及亚晶界， 而形成的位错界面以及亚晶界会进一步演化为小角度晶界和大角度晶界，镁合金 I 重庆大学硕士学位论文 得以细化。 对挤压温度为250 ℃的挤压成型样进行晶体结构稳定性的实验