44、锌盐液体表面调整剂简介.docVIP

锌盐液体表面调整剂简介 李碧琼 立邦涂料(重庆)化工有限公司 400051 摘要：随着社会的发展和进步，人们日益重视环境保护和工作安全。无论是汽车、钢铁还是家电等行业也正在进行着材料的不断改进、不断更新。我们作为他们的配套企业，也尽最大努力支持配合他们的工作，不断改进、更新我们的产品。本文对锌盐液体表面调整剂作了较全面的介绍，通过与钛盐粉体表调剂进行了对比说明，包括药剂的特征、性能机理、使用优点等。另外在生产、使用、环境保护等方面也作了对比，让大家对我们公司的锌盐液体表调剂有较全面的认识。 锌盐液体表面调整剂介绍 1.1 药剂的特征 锌盐液体表面调整剂是均匀分散的锌盐微粒子的液体产品，外观呈乳白色不透明液体；锌盐液体表面调整剂与钛盐粉体表面调整剂相比，表面调整机能大大提高，能使各种钢钣形成更加细致的磷酸锌结晶，包括高张力钢钣和铝缔合部分也易形成致密的结晶。因为是液体产品，使用时无需事先溶解，也没有粉尘飞扬，因而员工作业环境得到了一定的改善。 1.2 锌盐液体表面调整剂性能提高的机理 所谓表面调整剂的作用，是在化成工序中不仅能缩短皮膜生成反应的时间，还能形成更加细致且均一的皮膜结晶。在化成工序的皮膜生成反应中，钢板等金属在酸作用下开始溶解，金属开始溶解的部分被称作为微阳极区，几乎在同时形成了大量的微阴极区，使皮膜的生成更快，更细致，更均匀。锌盐表调比钛盐表调形成更多的微阴极区，从而大大促进了皮膜的形成。如图-1所示。 图-1 众所周知，表调剂在涂装前处理工序中是重要的工序之一。钛盐表调与锌盐表调的结 晶对比从图-2中可以看出：锌盐表调后形成的皮膜比钛盐表调后形成的皮膜更致密，更均 匀。 图-2 1.3 锌盐液体表调剂使用的优点 1.3.1化成形成皮膜的速度大大提高。 通过对各种钢板的的覆盖速度曲线，可以看出各种钢板的化成形成皮膜的速度得到明显的提高。 A.初期化成性：SPC板 B. 初期化成性： GA板 C. 初期化成性:高张力钢板 图-3 化成皮膜的速度提高,形成的皮膜将快速覆盖钢板的缺陷，从而提高该部位的综合涂装品质。 1.3.2 沉渣·铁粉附着量降低 锌盐液体表面调整剂提高了化成的速度,降低了水平部位沉渣·铁粉的附着量。皮膜形成后附着的沉渣·铁粉，在经过喷淋水洗工序的压力冲洗后可能除去；但是在皮膜形成中卷入了的沉渣·铁粉在水洗工序中是不能消除的，这样就可能会引起电泳漆的外观不够良好。由于锌盐液体表调使化成速度得到提高，因此皮膜形成过程中裹在结晶内的沉渣·铁粉的量比钛盐表调降低了。 1.3.3 化成的沉渣产生量减少 在铁板的使用比率高的生产线，只有在铁板的皮膜重量下降了的时候沉渣的产生量才会下降。 经统计，在使用50%SPC铁板，50%GA的生产线上，沉渣量可以降低10%左右。 1.3. 4 耐蚀性同等以上 CCT实验循环50次，同钛盐粉剂表面调整剂对比，确认锌盐液体表面调整剂的性能能达到同等或以上。如图-4SDT实验240小时,确认两种表调后形成的化成皮膜在SDT试验240小时中同等性能，长期SDT试验(456小时)中，锌盐液体表调剂后形成的皮膜性能提高。（如图-5） 图-4 图-5 1.3.5 使用锌盐液体表调剂后，相关药剂使用量都不同程度降低。 1.3.5.1使用锌盐液体表调剂后，化成主剂使用量随之降低。 由于锌盐表调剂使钢钣表面活化结晶点比钛盐表调剂更多，比钛盐表调后形成更加均一细致的皮膜，从而降低各种钢钣的化成皮膜量。如图-6：从图中可以看出，各种板材的皮膜量都降低了，从而降低了成膜化成剂的消耗量。（因和铝缔结部位覆盖性提高，这部分皮膜量增加，但这部分的涂装性能大大提高了。） 1.3.5.2表面调整工程中给排水量降低 钛盐粉剂表面调整剂，由于从前工序开始的脱脂液的带入，阳离子成分的积蓄导致钛盐胶体粒子凝集而降低表调作用，导致结晶粗大，为此，生产中必须每天连续溢流。而锌盐表调剂是高度分散的微粒,而不是胶体,所以大大提高了微粒子的带电量，显著地提高耐久性，使日常生产中溢流，从而大大降低纯水供水量和废水处理量。 锌盐表面调整剂的实验显示，它的耐久性是现在钛盐表调剂的3倍以上，如图-7所示。 从图中我们也可以看出,钛盐粉体表调剂每月更新4次,而锌盐液体表调是每月1.5次左右，既降低了表面调整剂的消耗量，又降低了用水量和废水处理量。 此工序中节约