膨化血粉加工工艺及饲喂效果的研究.pdfVIP

F3壁k蟹 1liE91c一一1}ix}t}逆些Z叁tb}J 夕隋关血粉的加工方法报道很多，彩-如下[e:. 2.1物国叻祛 2.1.1 吸例书去 将鲜血和孔性载体材料，如戮皮1:2混合、搅匀、摊开、晒千粉碎即得成品。此 法简便，适合家庭饲养不拥，但血粉消化到氏，所以应用范围不广。目前，国夕隋利用 秸秆、干草等作为吸附剂的趋势。 2.1.2 蒸煮法 此法是传统的加工方法，即在锅中进行热变性处理然后再进行汽蒸，之后将湿血 块晾晒拱干，再粉碎过筛即为产品。此法生产血粉成本较低，方法简单，适用于小ffim 宰厂、乡镇企业、个体户。这种方法生产的血fh存在三大缺陷:其一，血本身的血腥味 所导致的适口性差.其二，由于蒸煮干燥过程高温对氨基酸产生破坏作用和血球本身结 寿A4成的可消化性差。其三，血本身亮氮酸和异亮氮酸比例失调所致氮基酸组成平衡性 差。 2.1.3 喷雾Hz柔法 血液先进行脱纤维，然后通过高压泵进入高压喷粉塔，同时送入热空气进行千操 伟喝 粉.喷雾干燥血粉畜含赖氨酸，氨基酸的真消化率可达90%，大大提高了蛋白质 的利用率。虽然该法生产的血粉可消化性好，但仍未解决适口性问题，而且在琐雾之前 要除去血纤维，故产品得率低，更由于该工艺耗能大，投资大，用于生产饲用血粉己普 泪不能接受。 2.1.4流动干燥法 将血液在千操器内快速循环，几秒钟内完成干操或者让血液在炙热的流动空气中 干操，干燥后的血粉赖氨酸 诬河达80%。这种方法为国外采用，如荷兰、德国. 2.1.5血浆蛋白粉和血球蛋白粉生产法 将鲜血在密闭体系中 ,然后分离出血浆，进行喷雾干操制成血浆蛋白粉，血 球另外干猫纬(成血粉。此法投资极大，耗自mI高，但是生产的血浆蛋白粉蛋白质含量高， 特别是富含免疫球蛋白，含童达2291，比牛初乳中的含量高7个百分点. 2.1.6水洗法 新祖大学苏建新等 (1998)报道，各种加工方法制得的血粉消化性差的主要原因 在于血粉具有缓冲作用。血粉进入消itA后，使得消扫耸中的PH偏离各种消化酶的最 适PH范围，们蜘的活力阳氏.同时使得食物中的蛋白质不能变性或变性不完全，从而 导致蛋白质消化受阻，为此提出能阳氏血粉缓冲作用的水洗缸 法〔。其原理是:变性血 粉不溶于水，而其中的级冲对NeHOD,/11Y1b,，和Naf11P 拟易溶于水，所以用水洗法 — 2 — 东北农业大学硕士学位论文 膨化血粉的加工工艺及饲喂效果研究 刘运枫 可以喇氏血粉的缓冲作用。具体操作方法为:首先在水浴锅里将血液进行热变性处理， 然后向变性血中加2-3倍体积的水，搅拌后放星15-30分钟，倾去上清液，再用2-3 倍体积的水洗沉淀，以上操作重复4-5次，至上清液无缓冲作用为止，最后用挤压法 或其它可行的方法除去沉淀中的水分，烘干后磨碎成粉。用这种方法伟牌的血粉，缓冲 力可阳氏1/3左右。肉鸡饲养实验证明:这种方法生产的血粉可提高仔鸡的生长速度， 完全可以代替进口鱼粉。 2.1.7膨化法 在高温高压*11下，血液所含水分不断吸收能妞而汽化，并向血分子内部强行渗 透、切割，在达至哟化段之前，血粉从固态逐渐变成粘流态。粘流态的血蛋白分子在均 化段中继续进行其蛋白质变性过程，并不断连续挤出，当遇Vin然降温时，挤入蛋白质 分子内部的水分子急速膨胀、汽化，并 “炸”开包围它的物质，完成瓜后变性过程， 同时使产品形成具有无数徽孔的疏松物质一膨化血条。膨化血条再经自然冷却和粉碎 后即成为膨化血粉。膨化血粉为深红褐色、带晶状闪光的多微孔粉末，具有烤香味，体 外消化率为97.6%，其品质优于其它仁日可方法加7-的血粉。 2.2.1酸处理 北爱尔竺加丁而粉时，在血粉中补加HC刀(H，比例为3:100,夕b理后的血粉其红血 球素的消化率大大提高，血粉的PH值由7.2降到3.60诊了品‘在猪饲料中的补加盆以5% 为最佳。 2.2.2 脱色法 向鲜血中加入占鲜血重0.1%,浓度为30%的草酸钠。充分搅匀后加入6NHCl酸化， 使州为3.2，在80℃时加入:a《)(使团达11，以破坏血细胞，然后加6NHCl，调闭至 6.5，在剧烈搅拌下缓慢加入占血重2.8%、浓度为30%的过氧化氢溶液，以破坏亚铁血 红素，静止半小时倾去清夜，沉淀离自脱水后摊开、晒干、粉碎。这种方法投资少，耗 能小，工艺流程简单易行，成本刁氏，产品质量与喷雾血粉相近，适于中小型屠宰场生产。