氟氯烟腈、N-羟甲基邻苯二甲酰亚胺、饲料添加剂丁酸钠生产项目项目申请报告.docVIP

氟氯烟腈、N-羟甲基邻苯二甲酰亚胺、饲料添加剂丁酸钠生产项目成立于20年月日，法人代表，注册资金万元人民币。公司位于。 具有独立的法人资格，财务管理、行政管理等规章制度健全，会计信息准确完整，社会信誉良好，现有员工人，其中技术人员人、配备专兼职安全管理人员人，专职安全管理人员人。 本项目总投资预计万元人民币，其中建筑工程费万元，设备购置及安装费万元工程建设其他费用万元，工程预备费万元，铺底流动资金万元。 精细化工具有投资效率高、利润率高和附加价值高等经济特性。投资效率是指附加价值除了固定资产的百分数。就总体说，化学工业属于资本型工业，资本密集度高。而精细化工投资少，投资效率高，资本密集度仅为化学工业平均指数的0.30.5，为化肥工业的0.20.3。 （三）氟氯烟腈邻苯二甲酰亚胺的市场需求 随着金融危机的消退，国际与国内市场已慢慢恢复，医药农药产品市场前景广阔，随着科技及制药技术的发展，氟氯烟腈邻苯二甲酰亚胺的市场需求量增序号 产品名称 生产规模(吨) 700 2 邻苯二甲酰亚胺 1000 15 15000 3 丁酸钠 2000 1.5 3000 合计 26700 （1）氟氯烟腈生产工艺 1、氯化反应 将计量的三氯氧磷（溶剂）通过密闭管路抽入氯化反应釜,夹套通盐水开始降温搅拌。待温度降到10℃以下,釜内抽负压，由人工慢慢投入AT2（固体），注意观察投AT2时，温度的变化，一般控制在3-4℃。AT2加完后密闭投料口搅拌20分钟,再通过密闭管路抽入三氯化磷。停盐水开冷却水,稍微提温至20-25℃,停冷却水。 向氯化釜中通氯气，注意控制氯气流量不能太小，以免产生的固体堵塞管道。反应为放热反应,此时釜内温度略有上升,开冷却水控制釜内温度40℃以下继续通氯气。 在通氯过程中，注意通氯的速度：开始约55-60公斤/小时，等到反应液变稠后，要减小氯气的速度。直到氯气过量，终点的判断：1、温度明显的下降；2、看到冷凝器有明显的变绿。（注意：抽负压风量不能太大，以免带跑氯气） 通氯气结束后，开蒸汽升温40-50℃后关蒸汽稳定10-15分钟，然后每升温15℃再稳定10-15分钟,重复操作。反应尾气由吸收塔带走,用水吸收。 当反应釜温度升至80℃时有回流现象。当回流视盅中有积液时,开回流阀。控制内温在112+5℃,回流计时反应20小时。 2、蒸氧磷 回流反应结束,反应物呈黄色浑浊液,蒸出三氯氧磷，氧磷冷凝液进入接收罐。不凝气进入吸收塔1。随着釜内物料减少,慢慢提高蒸汽压力,当釜内温度升至135+5℃时,反应物呈淡黄色稠状物时开氧磷接收罐真空，减压浓缩,真空≥0.08Mp,温度不超过105℃。抽真空废气进入吸收塔2。当蒸发管上析出黄色固体（粗产品）并且无液体下滴为终点。用冷却水降温，待釜内温达到40-50℃后,停冷却水，通盐水降温至20℃以下。 先慢后快滴加溶解用的甲苯，控制温度在30℃以下。甲苯滴加完毕,再慢慢滴加水,此时釜内温控制在25℃以下。甲苯作为提取的溶剂，水用来萃取未完全蒸除的三氯氧磷（水与三氯氧磷反应生产盐酸和磷酸）。甲苯作为溶剂提取产品，水用来吸收物料中的三氯氧磷和反应生产的酸，便于后序分层分离。 该工艺氯化反应、蒸氧磷均在同一反应釜内进行，反应釜在微负压状态下工作，氯化反应釜靠吸收塔配套的离心风机使废气总管内形成负压进而带动釜内形成微负压。反应过程中氯化反应釜抽负压废气和常压蒸氧磷前段不凝气G2-1和真空蒸氧磷过程中抽真空废气G2-2收集后进入2-1#吸收塔处理。由于G2-1和G2-2废气主要成分为HCl、Cl2，因此2-1#吸收塔采用三级水降膜处理工艺回收盐酸，尾气进入2-2#吸收塔继续处理。 3、脱色 水滴加完毕,通过密闭管路转料入密闭的脱色釜,脱色釜抽负压，由人工通过投料口加入活性炭,升温到50-60℃脱色1小时，准备抽滤。脱色釜抽负压废气G2-3收集后进入2-2#吸收塔处理。通过密闭管路放料进入抽滤缸,抽滤缸抽负压，将滤液抽入提取釜中,抽完后用甲苯冲洗碳层,甲苯同滤液一起抽入提取锅。抽滤缸抽负压废气G2-4收集后进入2-2#吸收塔处理。废活性炭S2-1为危险废物，交由有资质单位处置。 脱色釜、抽滤缸靠吸收塔配套的离心风机使废气总管内形成负压进而带动釜内形成微负压。离心风机与2-2#吸收塔相连，2-2#吸收塔采取“一级碱液吸收+一级活性炭吸收”处理，处理后尾气通过高15m排气筒排放。 4、提取 料液在提取锅中净置45分钟到1小时分层，第一次分酸水进入酸水缸。上层甲苯层放料进入甲苯液贮罐。 将酸水缸中的酸水抽入提取锅,向提取锅抽入甲苯,搅拌半小时后静置45分钟分层,第二次分酸水,酸水进入酸水缸,甲苯层进入甲苯液贮罐。 重复上步的操作第三次分酸水,酸水W2-1进入污水处理站处理,甲苯层进入甲苯液贮罐。合并的甲苯