0.15 mm筛缝精煤泥弧形筛工艺指标分析.pdfVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 ４ ＣＯＡＬ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＆ ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ Ｎｏ．９， ２０１６ ０.１５ ｍｍ筛缝精煤泥弧形筛工艺指标分析 １ ２ １ ２ １ １ 赵树彦 ， 王鹏鹏 ， 苏壮飞 ， 李晓臣 ， 庾朝富 ， 王兴兴 （１． 北京国华科技集团有限公司， 北京 １０１３００； ２． 安徽理工大学， 安徽 淮南 ２３２０００） 摘 要： 凤凰台选煤厂对引进国外加工技术和材质的精煤泥弧形筛进行了工业性试验， 不 ２ 锈钢筛条筛缝为０．１５ｍｍ， 在采用气动式击打器和单位处理量为４．３ｔ／ （ｈ ·ｍ ）的条件下， 获得 了多项工艺指标， 其中按指定粒度０．１５ ｍｍ 所计算的筛分效率为８２．４０％， 使得进入浮选作业 的煤泥量比原采用０．４ ｍｍ 筛缝时减少了近一半。 关键词： 精煤泥弧形筛； ０．１５ ｍｍ 筛缝； 筛分效率； 粗粒物正配效率； 脱泥率； 分配曲线 中图分类号： ＴＤ４５２ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００５-８３９７（２０１６）０９-０００４-０５ 随着重介质旋流器分选技术的不断发展， 其 ④ 在离心力作用下， 颗粒按密度分离， 其底流 有效分选下限有的已达到０．１５ ｍｍ， 甚至更低， 各粒级灰分显著提高， 无法保证精煤质量。 即大于０．１５ ｍｍ粗、 中粒级煤泥灰分已符合最终 高频筛属于严格按筛缝大小进行分级的筛分 精煤产品的质量要求。 而我国选用的粗煤泥筛分 设备， 但采用筛缝在０．１５ ｍｍ粒度分级时， 存在 设备实际分配粒度仍在０．３０ ｍｍ左右， 导致相当 两个重要问题： ① 目前我国生产的０．１５ ｍｍ左 可观的大于０．１５ ｍｍ级质量已合格的煤粒进入浮 右筛缝的筛面开孔率偏低， 单位面积处理量过 选系统重复分选， 这不仅造成了一定精煤损失和 小； ② 筛缝易被堵塞且不易清理， 严重恶化筛 资源浪费， 而且也增加了浮选生产成本。 因此， 分效果。 因此， 国内只能将分级旋流器和高频筛 在煤粒单体解离程度良好、 重力选煤分选下限已 作为按０．３ ｍｍ粒径进行分级的设备， 与之相比， 降低到０．１５ ｍｍ 的情况下， 可采用适当设备将浮 弧形筛的使用更加简单、 可靠。 但因细筛缝筛面 选工艺的粒度上限控制在０．１５ ｍｍ。 美国早已采 加工制造难以满足生产需要， 所以常采用筛缝为 用筛缝为０．１５ ｍｍ 的弧形筛处理粗煤泥。 笔者对 ０．４ ｍｍ或０．５ ｍｍ 的弧形筛对粗煤泥进行分级作 筛缝为０．１５ ｍｍ 的从国外引进制造技术和材质的 业， 其分配粒度在０．３ ｍｍ左右。 精煤泥弧形筛进行了国内首次工业性试验。 ２ 入料性质 １ 主要粗煤泥分级设备的特点 ２０１５年１０月， 在山西凤凰台选煤厂对筛缝 常用的粗煤泥分级设备有水力分级旋流器、 为０．１５ ｍｍ 的精煤泥脱介筛进行了工业性试验。 高频筛和弧形筛， 其应用特点各不相同。 该厂设计处理能力 １．２０ Ｍｔ／ ａ， 采用预先不脱泥、 水力分级旋流器对小于０．１５ ｍｍ粒级物料进 不分级无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。 行分级时