2205双相不锈钢焊接工艺 @@.pdfVIP

2205双相不锈钢焊接工艺 甘肃钢铁职业技术学院(嘉峪关市735100)常静赵雅陆小斌 吕 杰 艺对2205双相不锈钢进行焊接，对焊接接头的组织和耐晶间腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明，热输入量大 的钨极氩弧焊(TIG)盖面焊接接头焊缝中心和热影响区奥氏体含量多于焊条电弧焊(SMAW)，且奥氏体相交织成 网状结构；焊条电弧焊(SMAW)焊缝中心存在大量第二相粒子，第二相粒子主要由于脱渣不充分导致，而第二相粒 子的存在严重影响焊缝中心的耐晶间腐蚀性能。 关键词：2205双相不锈钢钨极氩弧焊显微组织晶问腐蚀 中图分类号： TG442 钢焊接接头组织和性能影响的研究具有重要意义。文 0序 言 2205双相不锈钢属于第二代双相不锈钢，是一种不同焊接工艺，对2205双相不锈钢焊接接头组织和晶 典型的超低碳含氮铁素体一奥氏体双相不锈钢，它兼 间腐蚀性能的影响进行了研究。 有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，广泛应用于 1 试验材料和方法 石油天然气工业、化学工业和海洋工程等领域，是目前 应用最普遍的双相不锈钢¨。3J。不同焊接工艺对焊接 1．1 试验材料 接头的组织以及双相比例有很大的影响，而组织和双 试验用2205双相不锈钢为国内某大型钢厂生产， mmX320mm×12 相比例对焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能有较大的 其化学成分见表1。试板尺寸为160 影响H‘5j。因此，开展不同焊接工艺对2205双相不锈mm，并将对接焊的试板开60。的x型坡口。 表1 2205双相不锈钢的化学成分(质量分数。％) 1．2焊接工艺 面分别采用不同焊接工艺，进行多层多道焊，每层焊道 1．2．1 焊接方法 均采用不锈钢刷对焊道进行清理，层间温度控制在150 试验采用两种不同的焊接方法：打底均采用钨极 氩弧焊，盖面分别用钨极氩弧焊和焊条电弧焊，试验中 N：是弥补焊缝处的氮损失，氮可以增加奥氏体的比例 并使其稳定。具体焊接工艺参数见表2。 焊条电弧焊使用的焊机为ZX7—400逆变式直流弧焊 机，钨极氩弧焊使用的焊机为WSM一315TSMI直流脉 表2焊接工艺参数 冲TIG焊机。 1．2．2填充材料 钨极氩弧焊使用ER2209焊丝，直径为1．6mm。 mm。 焊条电弧焊使用E2209焊条，直径为3．2 1．2．3焊接工艺参数 打底采用钨极氩弧焊以保证单面焊双面成型，盖 1．3分析测试方法 收稿Et期：2016—03—21 分别从两种焊接方法得到的焊接接头上取焊缝和 702016年第12期 万方数据 乡孙办形?w．勿锄一， 生产应用r蜉掳 热影响区的金相试样，经过磨制、抛光，利用电子探针 的背散射电子原子序数成像技术，对奥氏体相和铁素 体相进行组织观察。奥氏体相和铁素体相的相比例使 用SPloa型铁素体仪进行检测。 从焊缝、热影响区和母材分别取尺寸为30mm× 20mm×4 4334— mm的晶间腐蚀试样，依据GB／T 2008((金属和合金的腐蚀——不锈钢晶间腐蚀试验方 法》中的方法E——不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方 法对晶间腐蚀进行测定。