az31镁合金在拉应力下的组织演变规律 study of microstructure evolution of az31 magnesium alloy in tension.pdfVIP

第45卷　 第6期 有色金属加工 Vol．45　 No．6 　 　 2016年12月 NONFERROUS METALS PROCESSING December2016 AZ31镁合金在拉应力下的组织演变规律 1 2 2 1 1 刘　 筱 ,朱必武 ,王　 璀 ,唐昌平 ,陈宇强 (1.湖南科技大学 高温耐磨材料及制备技术湖南省国防技术重点实验室,湖南 湘潭411201; 2.湖南科技大学 机电工程学院,湖南 湘潭411201) 摘　 要:采用Instron3500拉伸试验机对挤压态AZ31镁合金在室温下进行不同应变速率的室温拉伸,利用X-射线衍射 仪和光学显微镜分别对织构和金相进行观测。 实验结果表明,拉伸后形成了卷曲的晶粒结构;动态再结晶的临界应力 随着应变速率的增加而增加;应变速率对动态再结晶晶粒尺寸的影响不大,其晶粒尺寸约1~2μm;动态再结晶分数随 着应变速率的增加而增加。 关键词:镁合金;微观组织;动态再结晶;应变速率; 中图分类号:TG146.22　 　 　 　 文献标识码:A　 　 　 　 文章编号:1671-6795(2016)06-0019-04 　 　 近年来,镁合金因其一系列的优点受到越来越广 [1,2] 泛的关注 。 但目前镁合金在工程中的应用并没有 铁碳合金和铝合金应用广泛。 原因是其具有密排六 [3] 方结构,塑性成形能力较差 。 细化晶粒是提高强度 和增加合金塑性成形能力的方法之一。 镁合金作为 [4] 中低层错能金属,容易发生动态再结晶 。 研究表 明,通过控制变形的工艺参数能有效的控制动态再结 图1　 拉伸试样尺寸示意图(单位:mm) 晶,达到细化晶粒的效果[5-7]。 鉴于此,本文研究了 Fig. 1　 Size and geometry of the tensile sample 拉应力条件下应变速率对挤压态AZ31镁合金晶粒结 构、晶粒尺寸和再结晶分数的影响规律。 2　 结果与讨论 1　 实验过程 挤压态AZ31镁合金拉伸前的微观组织形貌和织 构如图2所示。 由图2(a)可知,挤压态的AZ31镁合 为了保证实验所有镁合金样品的初始织构保持 金具有典型的等轴晶,在晶粒边界发现了一些细小的 一致,采用AZ31挤压态样品,成分(质量分数,wt.%) 再结晶晶粒,说明挤压过程中发生了不完全动态再结 为Al2.8 ~3.2,Mn 0.2 ~0. 1,Zn 0.8 ~1.2,余量 晶。 图2(b)可知,c轴都转到与挤压方向垂直,形成 Mg。 沿挤压棒长度方向加工成如图1所示的拉伸试 了典型的挤压纤维织构。 样,其中试样厚度为 2mm。 然后在室温下,利用 挤压态AZ31镁合金拉伸的应力-应变曲线如图 -1 Instron3500拉伸试验机进行应变速率分别为2s 、 3所示。 变形初期处于弹性变形阶段,该阶段应力与 -1 -1 4s 和16s ,真应变为0.027 的拉伸实验,试样均未 应变呈