co2驱油防腐配套工艺技术 supporting corrosion prevention technology of co2 oil displacement.pdfVIP

INPEJlROCHEMICA[．INDUSTIn 专 论 石油化工腐蚀与防护CORROSIONPROTECTION 2016年第33卷第3期 C02驱油防腐配套工艺技术 邵立民 (中国石油化工股份有限公司东北油气分公司，吉林长春130062) 摘要：腰英台油田是典型的特低渗油藏，采收率低。为提高采收率，开展了CO，非混相驱提高 采收率先导试验。由于油田含水高等特征，在CO，驱油过程中注采井面临严重的腐蚀。为了降低 腐蚀的影响，通过理论分析、室内实验与现场实践，优化了机械封隔式注气管柱，现场实施表明该 管柱工艺经济可靠。且防腐和密封性能良好，适用于腰英台油田CO，驱油试验区；优选的高效缓蚀 剂在油藏条件下缓蚀率96．86％，能有效防止CO，腐蚀，现场实施17井次，最高腐蚀速率仅为 0．0202mm／a。形成的适用于腰英台油田CO，驱油的防腐配套工艺技术，现场试验及监测数据表 明，应用效果良好。 关键词：CO，驱防腐管材缓蚀剂 腰英台油田构造上位于松辽盆地长岭凹陷东 材上多选择耐蚀合金钢(如胜利油田高89区块 北部，储层岩性以粉砂岩为主，属于典型的低孔特 采用3Cr不锈钢)或涂层油管(如吉林油田)，可 以有效的起到防腐作用。由于试验区注人的是高 低渗透油藏。2011年腰英台油田开展了CO：非 混相驱先导试验，由于腰英台油田在投产初期即 纯度液态CO，，即使在井下气化后油管壁受腐蚀 的影响较小，因此注入井管材选择N80气密封扣 水质量分数高(60％)，目前已达92％，而CO：在 高含水条件下将对生产管柱产生严重的腐蚀。此 油管，保证高压CO：气体不渗漏至油套环空旧圳。 外，腰英台油田伴生气中CO：含量平均可达2％， 1．3 防腐工艺 实施CO：驱油后，随着气体突破，CO：分压不断 采用不锈钢材质Y221—114注CO：专用封 上升，同样会加剧腐蚀，因此CO：驱注采井的防 隔器封隔注人层以上的油套环空部分，起到保 腐是至关重要的。 护套管的作用，环空中替人防腐液。为实现后 期防腐液的更换和泄液起管柱作业，封隔器以 1 注入井防腐配套工艺技术 上下入滑套开关。为防止注入的CO：与水直接 依据注气前注水压力情况，预计试验区注气 接触产生腐蚀或冻堵，在注气开始前和气水交 井最终注入压力将小于20MPa，井口注入CO：为替注人前，向井筒中注入隔离液，隔离液成分为- 10℃液态二氧化碳，对碳钢基本没有腐蚀。因此 20号柴油。 按照“经济适用”原则设计注气管柱及配套 1．4注气管柱设计及现场应用 工艺‘1|。 根据CO，注入的现场要求，注入井管柱设计 1．1 井口选择 为：“喇叭口+监测环+平式油管1根+ZQY221— 井口选用250型碳钢气密性采气树，按照 KQ65／25型气井阀门结构设计，BB级；BT密封， 油管+监测环+N80气密封油管+油管悬挂器” 阀内所有密封件均选用聚四氟乙烯材料(胛FE)，见．图1。 其特点是除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于 300℃的氢氧化钠外，几乎不受任何化学试剂的 收稿日期：2016一01—20；修改稿收到日期：2016—02—28。 腐蚀，能够满足现场的需要嵋1。 作