实木复合地板物理性能.doc

实木复合地板物理性能实木复合地板的物理性能 实木复合地板的物理性能主要从弹性模量、静曲强度、浸渍剥离,含水率，漆膜附着力、表面耐磨、表面耐污染、甲醛释放量等几个方面进行考量。 (一)弹性模量和静曲强度 这两个指标是指实木复合地板在受到外力作用时抗弯变形的能力的因素较多。 实木复合地板是由几层单板或薄板胶合而成，各层单板特点不同，被胶合在一起才能发挥对外力抵抗的协和作用。单板的密度越大，实木复合地板的弹性模量和静曲强度也越大。 作为表板密度可以高些，而作为芯板的树种密度可以略低，底板同时起装饰和平衡作用，底板密度接近表板平衡效果较好，当芯板和表板的密度相差不大时，芯板的密度对实木复合地板的弹性模量和静曲强度影响不大。 作为实木地板的物理改性，木材的含水率性模量和静曲强度的重要因素。 1．实木复合地板的表层实木复合地板的表层厚度的区别比较大，表层较厚的达到4—6mm以上，一般均达到3MM，最薄的为0.6mm，经表面精砂后，只能保持在0.4一0.5mm左右，不同厚度的表板在使用寿命上有较大的差异，同时在价格上也有较大的差异。 表层的表板既有采用独幅木材作表板，也有采用二拼、三拼木材作表板的实木复合地板。既有采用名贵树种的木材作表板，也有采用一般性能树种的木材作表板的实木复合地板；表板采用的树种和表板的厚度以及表板拼接的形式决定它的主要品质和品味以及价格。 0.6mm厚的表板在地板结构中只起表层装饰作用，对弹性模量和静曲强度指标计算测量不作计算，只靠芯层材料来做承载计算。 采用4—6mm厚的密度较高的表板和较厚的平衡层表层芯层平衡层共同承载计算。 2．实木复合地板的芯层 本复合地板的芯材采用不同树种决定实木复合地板的整体性能和性价比。 实木复合地板的芯材一般选用速生林的杨木、杉木、松木等树种，少数较高等的实木复合地板芯板选用和表板同质的树种。 速生林中的有些树种的材质较松，吸湿速度和含水率变化很快，如对材料处理不当或处理不到位，个别树种在潮湿环境中，虽经干燥后仍会返潮吸湿，含水率可达到20％以上，极易湿胀起拱，这类地板在选择地板前，必须要作“尺寸变化随相对湿度改变的测量”检测，符合设计和使用要求后方可进行铺装。 芯材的密度对地板的弹性模量和静曲强度影响很大，采用龙骨单层铺装法时，应着重考虑地板的弹性模量和静曲强度，如指标值太低，走动时会有脚感较软的感觉。 在采用龙骨双层铺装法和悬浮铺装法时，地板的弹性模量和静曲强度已不成为设计计算的重点，因地板经过垫层的毛地板、人造板的承载，由原单层地板承载的压应力和弯距，从地板传递至垫层，由地板和垫层共同承载，因此地板的截面可减小，弹性模量和静曲强度的指标值要求可降低，但不能低于国家标准规定值。 在复合地板为采暖地板时，因地面供暖的要求，木材的密度不能太大，密度大热阻也大，使供暖效率降低，宜采用密度低，厚度簿、热阻小的芯材来提高供暖效率，节约能源资源。因地板和覆盖层整体接触，地板的厚度可为8—12mm。 L实木复合地板的平衡层 实木复合地板平衡层配置不当，会造成实木复合地板的拉伸应力和压缩应力不平衡，造成实木复合地板的翘弯等不规则变形。 平衡层的理想状态是表层和平衡层树种和厚度一致，但成本比较高。在实践中干燥技术和养生技术及拼接技术的改进，同样能达到符合现行国家标准要求。 同理，平衡层的材料密度和厚度视地板的用途可采用合适的材料及厚度。 总之．对弹性模量和静曲强度的要求要视铺装方法和使用要求而定。 (二)实木复合地板的粘结 实木复合地板制造时都采用胶粘剂涂饰板面热压而成，因此胶合质量的好坏直接影响地板的使用效果和使用寿命。胶合质量可通过检测两项性能指标反映其质量，即浸馈剥离和胶合强度。浸渍剥离长度越短越好，胶合强度值越高越好。同时，还必须对胶粘剂中的甲醛等有害物质进行控制。 1．胶粘剂 用于实木复合地板的胶粘剂种类很多，不同胶粘剂的价格相差几倍很大，甲醛等有害物质的含量也有很多差异。 一般从胶合强度及浸渍剥离的试验指标来判定胶合质量。 2.肢合强度力，是影响实木复合地板使用寿命的重要因素。分为干胶合强度、耐湿胶合强度、耐冷水胶合强度、耐沸水胶合强度和耐溶剂胶合强度等。 为了保证实木复合地板的胶合质量和具有长期的使用性能，实本复合地板层间胶合常用耐沸水胶粘剂，耐沸水胶合强度的测试也称耐气候胶粘剂测试。 2.浸渍别离 浸渍剥离是测定实木复合地板在水浸质历耐变形开裂的能力。 根据不同的胶类，应采取不同模拟环境，采用不同温度的水。同样的实木复合地板在不同处理条件或处理类别下，胶合性能和抗浸渍剥离能力有很大的不同。