BV管系规范.doc

sC篇　机械，动力系统和消防－第1章　机械 第10节　管　　系 1　总则 1.1　适用范围 1.1.1 a)对所有管系的一般要求包括： ·［2］，管系设计和制造 ·［3］，钢管的焊接 ·［4］，管子的弯曲 ·［5］，管系的布置和安装 ·［20］，管系证书，检查和试验 b)对机械管系和船舶管系的特殊要求见［6］至［19］款。 　 1.2　送审文件 1.2.1　文件 　　表1列出应提交的文件 1.2.2　附加要求内容 　　表2列出的资料也应提交。 　 表1　提交的文件 　 表2　提交的资料 　 1.3　定义 1.3.1　管道和管系 a)管道，包括管子及其连接件、弹性软管、膨胀节、阀及阀控制系统，其他附件(滤器、液位计等)和泵壳。 b)管系包括管道以及所连设备。例如箱柜、压力容器、热交换器、泵和离心分离机，但不包括锅炉、涡轮机、内燃机和减速齿轮箱。 注1：非管道设备的设计参见C篇第1章。 1.3.2　设计压力 a)管系的设计压力由制造厂考虑并决定系统部件的构件尺寸。它不应小于管系的最大工作压力或安全阀和释放阀中最高设置压力，取其中的大值。 b)锅炉给水系统的设计压力不小于锅炉设计压力的1.25倍或给水系统中最大压力，取其中的大者。 c)在减压阀前的(高压侧)蒸气管系设计压力应不小于锅炉或过热器安全阀的设计压力。 d)在减压阀低压侧的管系设计压力不小于减压阀高压侧的最大压力。 e)泵或压缩机出口处管系的设计压力，对于容积式泵不小于容积式泵安全阀的设置压力或对于离心泵不小于特性(压头排量)曲线的最高值，取其中的大者。 1.3.3　设计温度 　　管系的设计温度指系统中介质的最高温度。 1.3.4　易燃油 　　易燃油包括燃油、滑油、热油以及液压油。 　 1.4　符号和单位 1.4.1　以下符号和单位是本节中常用的。其他在本节所示公式中出现的符号，会在需要的地方进行说明。 P：设计压力，单位MPa T：设计温度，单位℃ t：规范所需的最小厚度，单位mm D：管子外径，单位mm 　 1.5　管系的等级 1.5.1　管系分级的目的 　　管系分为三级认可：Ⅰ级，Ⅱ级和Ⅲ级。目的是对管系材料、接头选择、热处理、焊接压力试验和附件的认可。 1.5.2　管系等级定义 a)Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ级定义见表3。 b)以下系统不包括在表3中： ·油船、液化气船和化学品船的货品管系，和 ·冷藏装置的流体管系 　 表3　管系等级 　 2　设计制造的一般要求 2.1　材料 2.1.1　一般规定 　　管系材料必须与管中介质以及运行工况相适应。 2.1.2　金属材料的使用 a)金属材料的使用应按表4规定。 b)Ⅰ、Ⅱ级管子材料的制造和试验按D篇的有关要求进行。 c)Ⅲ级管子材料的制造和试验按可接受的国内国际标准或规定进行。 d)金属材料所要求的机械性能按D篇规定。 2.1.3　塑料的使用 a)按照第1章附录3，塑料可用于Ⅲ级管子的材料，其他系统或场合使用塑料要专门考虑。 b)本节中涉及的拟用于管系的塑料须由本社做型式认可。 　 2.2　压力管系的厚度 2.2.1　压力管厚度的计算 a)压力管的厚度t(mm)由下式决定，但决不能小于表5至表8给出的最小厚度。 　　 其中： t0：系数，单位mm，取 p、D：定义见［1.4.1］ K：允许应力，定义见［2.2.2］ e：焊接效率系数应是 ·等于1，对无缝钢管和按本社认可的焊接程序制造的管子 ·对其他焊接，由本社按运行和制造程序专门考虑 b：由于弯曲造成的厚度减少，定义见［2.3.3］，单位mm C：腐蚀余量，定义见［2.2.4］ a)：制造负公差百分数 ·对铜和铜合金管，冷轧无缝钢管，按船级社认可程序焊接制造的钢管，等于10 ·对热轧的无缝钢管，等于12.5 ·其他情况由船级社另行规定 b)以上方法决定的管系厚度并没有考虑管子受到特别负荷的影响，对承受高温和低温的管子应予特别考虑。 　 表4　管系使用金属材料状况一览 　 表5　钢管的最小壁厚 　 表6　铜和铜合金管子的最小壁厚 　 表7　不锈钢管最小壁厚 　 表8　铝和铝合金管最小壁厚 　 2.2.2　许用应力 a)许用应力K值： ·对碳钢或锰碳钢管，见表9 ·对合金钢管，见表10 ·对铜或铜合金管，见表11 　　K是温度的函数，中间值可用插值方法得到。 b)对碳钢和合金钢管子，若其许用应力Ｋ在表９和表10中没有给出，则应取以下值中的最小值。 其中： Rm,20：环境温度20℃时，材料最小抗拉强度，单位Ｎ／mm2 Re：在设计温度时，最小屈服应力或0.2％验证应力，单位Ｎ／mm2 SR：在设计温度下，100000小时产生断裂的平均应力，单位Ｎ／mm2 S：在设计温度下，100000小时产生1％蠕变的平均应力，单位Ｎ／mm2 A：安全系数的取值应等于： ·1.6，当Re、SR值由验船师