【专题部分】提高综放工作面采出率的途径.docVIP

提高采出率的途径 [ 摘 要] 综合机械化放顶煤开采技术作为一种特殊的采煤技术， 其在回采工作面存在着一定的丢煤现象， 造成了煤炭资源的损失。综合机械化放顶煤开采技术是厚煤层开采的有效方法之一， 20多年来在我国得到了迅速发展， 取得显著的经济效益和技术效果。但是,目前还有很多人对这项采煤技术缺乏认识， 特别是有关综放工作面采出率的问题。 因此 ， 在煤炭开采过程中必须深入研究工作面施工工艺,进行合理设计、确定放煤参数、优化设备选型配套和加强管理，以提高综放工作面的采出率。 [ 关键词] 采出率；工作面设计；放煤工艺；厚煤层； 综放开采 [ 引言] 我们针对目前大采高综采放顶煤技术应用情况及工作面采出率计算中普遍忽略的问题，从煤炭损失及回收率两方面与普通综采放顶煤技术进行分析对比，并对两种放顶煤技术的采出率进行理论计算，得出了同等条件下大采高综采放顶煤采出率比普通放顶煤回收率提高2％的结论。结合实践提出了从工作面设计、采场管理、放煤工艺到采区设计、工作面“ 三机配套”的一些见解，可望提高采出率。 在目前的装备和技术水平下，进一步降低初采和末采损失、上下端头损失的可能性较小，但是降低落煤损失的潜力较大。本篇阐述了放顶煤液压支架架型、放煤步距、采放比、放煤工艺等对降低落煤损失的影响。据 2003年统计，我国综放工作面采出率平均达到81％一83％。根据煤炭行业政策，厚煤层 回采工作面的采出率必须达到93％以上，因此提高综放工作面采出率是急需解决的一个重要课题。综采放顶煤开采的工作面顶煤损失一般由4部分组成：初采损失、末采损失、上下端头损失和落煤损失。据开滦范各庄、兖州兴隆庄矿统计，工作面初采损失为0.2％一0．97％，末采损失 0．3％一1．04％，上下端头损失1.6％一4.43％，落煤损失8.84％一12.9％。随着放顶煤工艺的发展，各类煤炭损失正在逐步减少，初采和末采损失率与工作面走向长度有密切关系，工作面走向长度增至2000 m 后，其损失率可占0.5％左右。解决端头支架和改进过渡支架后具有了放煤功能，可将上下端头损失降低到 1.6 ％一2％。在目前的装备和技术水平下,进一步降低初采和末采损失、上下端头损失的可能性较小，但是降低落煤损失的潜力较大。落煤损失与液压支架架型、放煤步距、采放比、放煤工艺及顶煤的冒放性等有密切关系。 【1】现有的各类煤炭损失： 1、工作面初采期间顶煤损失初采期间顶煤损失占工作面损失总量的0.2 ％～0.71％，造成这部分煤炭损失的主要因素有以下3点： ( 1 )开采之初，最先冒落的顶煤有一部分会充填在支架后部从底板到放煤窗口边缘。 ( 2 )对煤体比较坚硬、矿压显现不明显、初次来压步距大的工作面，顶煤不易冒落，初采期间煤炭损失随之加大。 ( 3 )由于管理方面的因素，工作面出口切巷后未能及时放顶煤。 2 ． 3 末采期间的顶煤损失为便于综放设备的顺利拆除，在接近停采线时，提前 1 5 m上网，当网遮住放煤 口立即停止放煤，此项 操作 占工作 面损失 总量 的 0 ． 8 5 ％ ～ 1 ． 27 ％ 。 2、停采线与采区巷道留设较大的煤柱损失这部份煤量损失占工作面煤量损失的0 ． 1 8 ％～1 ．1 5％ 。 3、放煤工艺损失。 由于对放煤步距、放煤顺序的把握及放煤人员素质等造成的损失。该项损失在全部放煤损失中份量为首，占工作面总损失的7 0 ％以上。 4、其他损失 工作面正常推进过程中，由于地质构造及管理方面造成的损失。 2全面提高综放工作面的采出率概述 综合机械化放顶煤开采工艺是 2 O多年来在我国迅速发展起来的一种开采厚煤层的安全、 高产高效新技术。施工的主要工艺是在开采过程中沿厚煤层的底板布置一个采煤工作面， 由液压支架进行支护， 工作面煤壁由采煤机等进行开采，采落的煤装入前部刮板输送机，而上部煤体则在矿山压力等作用下在工作面支架后方冒落并通过支架放煤口放人到工作面后部刮板输送机上。我国先后在辽源矿务局、乌鲁木齐矿务局、平庄矿务局、平顶山矿务局、阳泉矿务局、潞安矿务局、晋城矿务局、郑州矿务局、兖州矿务局等应用放顶煤开采。目前大多数采用综放开采的矿井都取得了良好的技术经济效果。 理论、实验的研究与发展方向提高工作面的采出率就要将顶煤在进入放煤窗口之前 充分破碎，形成可以通过放煤窗口的煤块，并顺利放出。因此，必须对顶煤的应力、变形、破碎、冒落和放出等进行实验和理论的研究。 在国外， 对放顶煤开采技术理论与实验的研究，具有代表性的是法国的J．P． 皮凯对布朗基煤田达尔西矿放顶煤工作面矿压的研究。主要观测研究了顶底板移近量、顶煤移动规律、煤壁煤体膨胀等。研究结果认为，工作面顶底板移近量很大，顶煤移动开始点距煤壁为 6 m，在煤壁后方顶煤的水平位移是垂直位移的23