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(304)不锈钢薄板焊接质量影响原因分析 管理 投票 评论 ?收藏 ?博客引用 ?推荐本文 发布者:杨勇光 ?分类:金属学/金属工艺 摘要：简明介绍了焊接质量方面的几个评价要素及含义，分析了影响这几个评价要素基本原因及一些解决方法。并提出了长焊缝的收缩问题及解决办法，在工艺上用引弧板和收弧板解决起弧和收弧时质量不稳定性。 关键词：不锈钢、焊接质量、焊缝 1 引言 不锈钢焊接由于焊接方法、设备、材料、工艺手段、操作方法不同，所得到的焊接质量千差万别。现就直流钨极氩弧机，采用直流正接法，在焊接304不锈钢薄板中影响其焊接质量的一些主要原因分析及解决办法供大家参考。 2 焊接质量评价术语的含义 2．1 焊接缝牢固度： 主要看工件正反二面材料是否完全熔接，抗拉抗折能力。 2．2 焊缝平面度： 指的是焊缝及热影响区实际平面与基准平面间隙值，间隙越大工件变形量就越大，平面度就越差，反之就平面度就好。 2．3 焊缝直线度： 指的是工件拼缝中心线与实际焊缝中心线偏差值。偏差越大直线度越差。 2．4 焊缝高度： 指的是焊接后最高厚度减材料厚度。 2．5 焊缝宽度： 指的是焊缝截面中基材被熔化最长的长度。 2．6 焊缝均匀性： 指的是一定焊接长度中焊缝高度、焊缝直线度、焊缝宽度最大值和最小值的差值，差值越小均匀性越好。 2．7 焊缝色泽： 银白色、金黄色好，蓝色良好，红灰较好，灰色不好、黑色最不好。 2．8 起弧和收弧点质量： 起弧和收弧点的面表质量，以不咬边不熔蚀材料边部为最好。以少咬边不熔蚀材料边部为次之。咬边又熔蚀材料边部为差。 2．9 焊接裂纹：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹的统称。 2．10焊接尺寸精度： 指的是工件设计尺寸、角度，与实际尺寸和角度的偏差，偏差越大精度越低。反之则高。 3 影响质量原因分析 3．1 焊缝的焊接牢度 与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关。厚度为0.8，电流一般控制在75~110A，焊接速度一般为700~1000mm/min，钨棒针尖与工件距离为2.7~3.0mm，焊枪角度一般与工件垂直向焊接方向后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度，并与焊接方向线重合。焊丝直径选用0.55mm，焊接后效果较好。 3． 2 焊缝平面度质量控制 3．2．0 实际上就是对工件变形量的控制，控制好变形，工件焊接尺寸才有保证。可采取下列措施： 3．2．1尽可能减少工件发热量、发热面积。（控制好焊接电流和电压、焊接速度、焊缝宽度） 3．2．2较合适夹具压紧压平。 3．2．3尽可能快速冷却装置。 3．2．4 焊缝长度大于120㎜,拼接时考虑焊缝的收缩率。0.8㎜厚材料收缩率为0.08%~0.15% 这里我在岛式机装饰筒的工装上做过多次试验也证实了这一点。（用小电流焊接使工件变形相应减小；调平压板增加了与工件传导面积；加大夹紧力使工件变形量减到最小；压板用紫铜制作下支梁镶紫铜并通冷却水增加热传导速度。）焊缝直线度的控制与工件焊接质量有直接关系，自动焊上控制容易，手工氩弧焊完全取决于操作者熟练程度，与焊接牢固性等有关。为较好控制焊缝直线度，仅可能采用自动焊接。对于焊缝的收缩率,在工件拼接时起始点不能留间隙，结束处按焊缝长度结合材料厚度收缩率留出一定间隙。材料厚度不同收缩率不同，一般是材料越厚收缩率越大。 3．3 焊缝直线度的控制 在实际中焊缝直线度对外观影响很大，手工操作时主要取决于工人的熟练程度，采用自动焊接能很好控制焊缝直线度。 3．4 焊缝高度和宽度的控制 3．4．1对加丝焊接来说与送丝速度、焊丝直径、电流大小、工件之间的间隙大小、焊接速度有关，在相对不变的前提下主要有以下特性：焊缝高度与送丝速度成正比、与焊丝直径成正比、与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速度成反比。 3．4．2对不加丝焊接来说与电流大小、工件之间的间隙大小、焊接速度有关，在相对不变的前提下主要有以下特性：与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速度成反比。 焊缝宽度与焊接电流成正比、与焊接速度成反比。合理控制上述过程能得到理想的焊缝高度和宽度。 3．5 焊缝均匀性的控制与工件焊接质量有直接关系，自动焊上控制容易，手工氩弧焊完全取决于操作者熟练程度，与焊接牢固、美观、平面度等有关。为较好控制焊缝均匀性，仅可能采用自动焊接。 3． 6 焊缝颜色可直接反影出焊接过程中的气体保护状态、冷却状况、焊接电流、焊接速度等调节的合理性。为达到较好的焊缝颜色，一般采用下列办法：1.较好气体保护。一般内嘴直径在5~20㎜之间，气体流量为5~25L/min。气体流量过小，气流挺度差、排开空气能力差，影响保护效果。流量过大，则造成紊流、卷入空气使保护效