余热锅炉设备概述和规范.docVIP

2. 锅炉概述及规范 锅炉概述 2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。 2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。 2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。 2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。 2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。 2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。 2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。 2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。 2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。然后此给水又被分为高、低压两路。一路经低压给水泵加压后进入低压省煤器，并从下方进入低压锅筒，然后经低压蒸发器后，再经低压过热器加热至额定参数，即第二压。另一路给水经高压给水泵加压后进入高压低温省煤器、高压高温省煤器，然后从上方进入高压锅筒，经高压蒸发器加热变为高压饱和蒸汽，再经高压过热器加热至额定参数，此为第三压。由此形成了三压系统。 2.1.10 其中，高压低温、低压省煤器并列布置。高、缸锅筒都采用自然循环蒸发系统，分别用两根集中下将管将水引入各蒸发器管屏，根据其蒸发强度的差异，以不同口径的导管引出至锅筒。锅筒内设有汽水分离装置以保证蒸汽的品质，饱和蒸汽由锅筒顶部引出。 2.1.11 高压过热器中段设置了喷水减温器，以调节出口过热蒸汽的温度。低压过热器不设减温器。 2.1.12 本锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30米，最大宽度约为9．3米，旁通烟囱和主烟囱标高同为30米，锅炉本体钢架中心尺寸(长x宽x高)为9．98x4．3x16．4米。高压锅筒中心标高为：17．93米，低压锅筒中心标高为18．29，除氧器中心标高为18．6米。 2.1.13 烟气挡板门是余热锅炉旁通烟气系统中的核心部件，起到三通转换阀的作用。旁通烟筒侧关闭时，可使烟气水平进入余热锅炉，机组进行联合循环运行;锅炉侧关闭时，可使烟气垂直进入旁通烟筒，机组进行单循环运行。 2.1.14 烟气挡板门运行原理及维护，烟气挡板门的工作部分为挡板，当烟气进入旁通烟道时，可实现如下动作：挡板全开（90o），烟气直接进入余热锅炉;挡板全关（0o），烟气从旁路烟筒排人大气。 2.1.14.1 挡板能停在0o至90o间的任意位置。 2.1.14.2 正常操作时，挡板开始转动，直至密封机构压紧，该过程由控制系统自动实现，并在主控室显示挡板的开度，其输出信号为4～20mA电流。 2.1.14.3 在自动状态，挡板处于0o或90o位置时，当密封通道内的烟气压力高于大气压力50mmH2O时，系统自动启动风机，然后开启蝶阀，向密封通道送风，进行空气密封。 2.2 锅炉结构 2.2.1 锅筒及内部装置 2.2.1.1 高压锅筒布置于炉顶标高为17．93米，低压锅筒布置在标高18．29米。 2.2.1.2 高压锅筒内径为Φ1500毫米，壁厚为60毫米，简体直段长度为5．69米，两端相配球型封头，并设有人孔装置，锅筒的筒体和封头材料均为20g锅炉钢板。 2.2.1.3 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，同时又能适应联合循环快速启动及负荷变化的需要，本锅炉在锅筒内的水空间设置了腹板(大包夹层)，使锅筒的筒壁在锅炉快速