如何延长窑内耐火材料的使用寿命2.docVIP

PAGE  PAGE 9 如何延长窑内耐火材料的使用寿命 作者：刘宏贵； 工作单位：溧阳东方水泥有限公司 关键字：耐火材料-原燃材料-配料-操作调整 引言 窑内耐火材料使用寿命长短对新型干法生产线的产质量的影响是很大的，进而影响整个公司的各项经济指标和全年的经济效益。故水泥厂的生产技术人员都会千方百计的去延长耐火材料的使用寿命。 摘要 我公司有一条2500t/d新型干法回转窑，2007年3月6号点火投产，窑内耐火材料至今仍运行正常，只有过渡带的硅莫砖由于挡砖圈脱落在2008年7月换了8米，其余的耐火材料使用寿命已达650天。使用时间长，那窑产量怎么样呢？自从达产后，台时产量在115～135吨，产量不算很高，可总平均台时产量123t/d在水泥行业同规模生产线也算不错，在溧阳地区是第一。下面是回转窑耐火材料配备，没有按照设计院给的图纸，是公司技术人员自己配的。 表1：窑内耐火材料从窑头到窑尾的配备 窑的位置（m）0～1.21.2～2.22.2～1919～4141～5959～60耐火材料名称莫来石刚玉浇注料硅莫砖特种磷酸盐砖硅莫砖抗剥落高铝砖高铝耐碱浇注料那么耐火材料的使用寿命能用这么长，是不是由于设备选型和安装质量较好、原燃料比较适合、成分稳定、耐火砖选得合适、短期无计划停窑少等导致的呢？回答是否定的。理由是什么呢？ 1、设备选型是根据设计院设计安排的，只有两台煤粉称是进口的，还不是完全进口。设计院的规模小和资质也不高，安装队伍是溧阳本地的。 2、原材料和燃料也不稳定，烧出的熟料Al2O3比较低，只有4.8%，再想提高会很难，烧结时结粒不好，对窑皮的冲刷很大，燃料的波动让到我公司参观的同行惊讶，发热量这么低的煤怎么能烧到怎么高的产量！ 3、烧成带的耐火砖的选择是很无奈的，由于最早采购镁铬砖尺寸不规则，无法砌筑在窑胴体上，不能使用，为了能按计划点火生产，公司领导和技术人员紧急磋商，决定采购特种磷酸盐砖，可是在2006年底很多厂没有现货，最后两个厂拼凑了16.8米的砖，有的是从水里捞出来的，正常情??下肯定不会使用，可是我们还在窑内使用。 4、从点火到现在停产次数已经达到106次，其中停机时间超过一天的有20次，无计划停窑次数占70%。 在种种不利的条件下，作为公司生产技术管理人员，怎样才能避开不利条件，弥补自身不足，达到高台时产量，高设备运转率，延长窑内耐火材料的使用寿命呢？现在介绍做了以下主要工作： 一、强化内部管理，提高设备运转率。 设备运转率是水泥厂能否高产稳值的保证。自投产以来，我厂把强化内部管理和提高设备运转率作为实现生产目标的二项重要内容来抓。通过强化内部管理、加强设备维护、从而提高设备完好率和运转率。 1、以工艺管理为核心，以团队协作为基础，加强对班组员工培训，积极组织员工厂内学习和厂外实习，强化组织管理，公司在水泥工艺、设备和电气人员都配备齐全，分工明确，不互相推委，缩短了处理工艺故障和设备事故的时间。主要生产技术人员流动性很小，这是民营水泥企业非常少见的。管理组织比较稳定，组织结构也比较合理，不臃肿和繁多，协调内部关系比较容易，给生产管理带来便利。 2、强化安全生产制度。安全生产，警钟长鸣！公司通过车间班组安全周和交接班制度等形式，增强员工的安全意识，组织厂外人员给员工授课，加强对员工的安全教育。通过对过去水泥企业发生的安全事故展开研讨，让员工认识安全生产的重要性，及时整改和消除安全隐患。自点火以来，无重大人员伤亡事故发生。 3、强化设备巡检制度和润滑管理。各工段和班组必须严格执行设备巡检制度，建立设备档案，做好设备润滑管理，杜绝设备因缺油而损坏的事件发生。尽量提前发现设备故障，把设备故障处理在萌芽和轻微时，缩短维修时间和降低维修成本。认真做好设备巡检记录表，不能敷衍了事，要能真实反映出设备允许状况，确保设备在受控状态下运行。 4、给设备设立种种保护。有些设备自身有保护，诸如电流、电压、油位、油压等等，可这还远远不够，对我们这条生产线而言，产量提高了20～30%，对主要传送设备是个考验，故又给设备加上了电流报警跳停、连锁保护、速度监测和跑偏报警等一系列的措施，使得设备在超产条件下更安全的运行。自点火以来，公司没有一起重大以上设备事故发生就是很好的回答。 技术人员配备齐全，设备维护和保护到位，设备运转率高，回转窑的快转率高，窑皮的更换次数就少，这样对窑内耐火材料损伤就小，使用寿命自然就延长了。 二、加强进厂燃料的控制， 及时调整火焰形状。??? 我厂燃料以烟煤为主，今年掺入少量的无烟煤来降低生产成本。掺入的方式都是在供应商那里，而不是在厂里。煤的挥发分和灰分对窑系统的稳定性起着关键作用，直接影响火焰形状和烧结状况。挥